Quais são os métodos de revestimento dos ímãs ndfeb

Os ímãs NDFEB , também conhecidos como ímãs de neodímio-ferro-boro, são um tipo de material magnético permanente com propriedades magnéticas excepcionais. Descoberto em 1982 por Makoto Sagawa, da Sumitomo Special Metals, esses ímãs possuem um produto de energia magnética (BHMAX) maior que o dos ímãs de samário-cobalto, tornando-os os ímãs mais poderosos do mundo na época. Eles continuam sendo um dos ímãs permanentes mais fortes em uso hoje, superados apenas por ímãs de holmio em zero absoluto. Devido à sua alta resistência magnética e custo relativamente baixo, os ímãs de NDFEB são amplamente utilizados em várias aplicações que exigem fortes campos magnéticos.

Para melhorar sua durabilidade e desempenho em diferentes ambientes, os ímãs NDFEB passam por vários processos de tratamento de superfície. Esses tratamentos são cruciais para melhorar sua resistência à corrosão, resistência à oxidação e resistência ao desgaste, adaptando -se a diversos cenários de aplicação. Aqui estão alguns dos métodos primários de revestimento para ímãs NDFEB:

1. Nickel Plating:

• O revestimento de níquel é comumente usado nos ímãs NDFEB. Pode ser aplicado como uma única camada ou um revestimento de várias camadas, como níquel-com-níquel (Ni-Cu-Ni). Este revestimento melhora a resistência à corrosão dos ímãs e a resistência ao desgaste, tornando -os adequados para aplicações que exigem alta resistência à corrosão. O revestimento de níquel químico oferece resistência quase completa a álcalis, sais, ambientes químicos e petrolíferos, tornando -o uma excelente opção para ímãs que precisam de proteção contra corrosão em condições adversas.

2. Bating de zinco:

• O revestimento de zinco forma uma camada protetora na superfície do ímã, impedindo efetivamente a oxidação e a corrosão. É um dos tratamentos superficiais mais comuns para a prevenção da ferrugem em ambientes gerais.

3. Revestimento de resina epóxi:

• Os revestimentos de resina epóxi são principalmente pretos e são aplicados em um revestimento de níquel de três camadas (Ni-Cu-Ni-Epoxi). Eles fornecem excelente desempenho em aplicações ao ar livre que requerem resistência à corrosão. Embora mais suaves e mais propensos a arranhar do que outros revestimentos, que podem expor as camadas subjacentes e levar à corrosão, os revestimentos de resina epóxi estão disponíveis em várias cores.

4. Placamento de ouro e prata:

• O revestimento de ouro é adequado para aplicações que exigem baixa resistência ao contato. O revestimento de prata é popular em aplicações médicas devido à sua boa resistência à corrosão, biocompatibilidade e propriedades antibacterianas inerentes.

5. Outros revestimentos de metal:

• Revestimentos como o cromo fornecem uma superfície dura adequada para aplicações resistentes ao desgaste.

6. Eletroforese:

• A eletroforese envolve a imersão do ímã em um banho eletroforético solúvel em água e depositar um revestimento uniforme através de reações eletroquímicas. Este método resulta em um revestimento resistente à corrosão com boa adesão a superfícies porosas de ímã e resistência ao spray de sal, ácidos e bases.

7. Revestimentos orgânicos:

• Revestimentos de polímeros orgânicos, como a poliamida, são usados ​​para formar uma camada protetora, aumentando a corrosão e a resistência a oxidação.

8. Revestimento de plástico:

• Os revestimentos plásticos são altamente duráveis ​​e resistentes à corrosão, formando uma barreira à prova d'água entre o ímã e seus componentes.

A escolha do tratamento de superfície certo para ímãs de NDFEB depende de seu ambiente de trabalho, requisitos de aplicação e considerações de custo. A qualidade do tratamento da superfície afeta diretamente a vida útil e o desempenho geral dos ímãs. Em aplicações práticas, o processo de tratamento de superfície apropriado pode ser selecionado com base em necessidades específicas.