¿Cuáles son los métodos de recubrimiento de los imanes NDFEB?

Los imanes NDFEB , también conocidos como imanes de neodimio-hierro-boro, son un tipo de material magnético permanente con propiedades magnéticas excepcionales. Descubierto en 1982 por Makoto Sagawa de Sumitomo Special Metals, estos imanes cuentan con un producto de energía magnética (BHMAX) mayor que el de los imanes de samario-cobalto, lo que los convierte en los imanes más poderosos del mundo en ese momento. Siguen siendo uno de los imanes permanentes más fuertes en uso en la actualidad, superados solo por los imanes de Holmium en Absolute Zero. Debido a su alta resistencia magnética y un costo relativamente bajo, los imanes NDFEB se usan ampliamente en diversas aplicaciones que requieren fuertes campos magnéticos.

Para mejorar su durabilidad y rendimiento en diferentes entornos, los imanes NDFEB experimentan varios procesos de tratamiento de superficie. Estos tratamientos son cruciales para mejorar su resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y resistencia al desgaste, adaptándose así a diversos escenarios de aplicación. Estos son algunos de los métodos de recubrimiento principales para los imanes NDFEB:

1. Revestimiento de níquel:

• El revestimiento de níquel se usa comúnmente en los imanes NDFEB. Se puede aplicar como una sola capa o un recubrimiento de múltiples capas, como el níquel-cobre-níquel (Ni-cu-ni). Este recubrimiento mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de los imanes, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión. El revestimiento de níquel químico ofrece una resistencia casi completa a los álcalis, las sales, los ambientes químicos y de petróleo, por lo que es una excelente opción para los imanes que necesitan protección contra la corrosión en condiciones duras.

2. Enchapado de zinc:

• El enchapado de zinc forma una capa protectora en la superficie del imán, evitando efectivamente la oxidación y la corrosión. Es uno de los tratamientos superficiales más comunes para la prevención de óxido en entornos generales.

3. ESPOXY RESIN RECUACIÓN:

• Los recubrimientos de resina epoxi son en su mayoría negros y se aplican sobre un recubrimiento de níquel de tres capas (Ni-Cu-ni-epoxi). Proporcionan un excelente rendimiento en aplicaciones al aire libre que requieren resistencia a la corrosión. Mientras que más suave y más propenso a rascarse que otros recubrimientos, lo que puede exponer las capas subyacentes y conducir a la corrosión, los recubrimientos de resina epoxi están disponibles en varios colores.

4. Columna de oro y plata:

• El enchapado de oro es adecuado para aplicaciones que requieren baja resistencia de contacto. El enchapado de plata es popular en aplicaciones médicas debido a su buena resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y propiedades antibacterianas inherentes.

5. Otros recubrimientos de metal:

• Los recubrimientos como el cromo proporcionan una superficie dura adecuada para aplicaciones resistentes al desgaste.

6. Electroforesis:

• La electroforesis implica sumergir el imán en un baño electroforético soluble en agua y depositar un recubrimiento uniforme a través de reacciones electroquímicas. Este método da como resultado un recubrimiento resistente a la corrosión con buena adhesión a las superficies de imán poros y resistencia a la pulverización, los ácidos y las bases.

7. Recubrimientos orgánicos:

• Los recubrimientos de polímeros orgánicos, como la poliamida, se utilizan para formar una capa protectora, mejorando la corrosión y la resistencia a la oxidación.

8. Recubrimiento de plástico:

• Los recubrimientos de plástico son altamente duraderos y resistentes a la corrosión, formando una barrera impermeable entre el imán y sus componentes.

Elegir el tratamiento de superficie adecuado para los imanes NDFEB depende de su entorno de trabajo, requisitos de aplicación y consideraciones de costos. La calidad del tratamiento de la superficie afecta directamente la vida útil y el rendimiento general de los imanes. En aplicaciones prácticas, el proceso de tratamiento de superficie apropiado se puede seleccionar en función de las necesidades específicas.