Lavtemperaturkoefficient Samarium Cobalt Magnets Sjælden jord Permanent 35 timers Samarium Cobalt

Produktionen af ​​Samarium Cobalt (SMCO) magneter involverer flere sofistikerede trin, der kræver præcision og ekspertise. Processen består generelt af metallurgiske teknikker og sintring, og den kan opdeles i følgende nøglefaser:

1. tilberedning af råmateriale

• Legering: Produktionsprocessen begynder med oprettelsen af ​​en legering fra samariumoxid og kobolt sammen med andre elementer såsom jern, kobber og zirconium, der tilsættes for at forbedre magnetens egenskaber. Materialerne smeltes sammen i en induktionsovn, normalt under en inert gasatmosfære for at forhindre oxidation.

  
  

  

2. fræsning

• Pulverproduktion: Når legeringen er dannet, afkøles den og knuses i et groft pulver. Dette pulver formales derefter yderligere i et fint pulver, et afgørende trin, da partikelstørrelsen og fordelingen direkte påvirker de magnetiske egenskaber for det endelige produkt.

3. tryk

• Tryk på forform: Det fine pulver komprimeres i en ønsket form ved hjælp af en presse. Dette kan gøres på to måder:

• Die Pressing: Pulveret presses i en matrice ved stuetemperatur, som kan være isotropisk (presset uden orientering) eller anisotropisk (presset inden for et magnetisk felt for at justere partiklerne til højere magnetisk ydeevne).

• Isostatisk presning: Pulver placeres i en fleksibel form nedsænket i et flydende medium og tryk påføres isotropisk, hvilket muliggør ensartet densitet og justering.

  
  

  

4. sintring

• Varmebehandling: De pressede komprimeringer er sintret i en ovn ved høje temperaturer (1100 ° C til 1200 ° C) under et vakuum eller i en inert gasatmosfære. Sintering binder partiklerne sammen og forbedrer magnetens densitet og magnetiske egenskaber. Den nøjagtige kontrol af sintringstemperaturen, atmosfæren og tiden er kritisk for at opnå optimale egenskaber.

5. Udglødning

• Termisk behandling: Magneterne efter sintring udsættes normalt for en varmebehandling eller annealingsproces for at lindre interne spændinger og forbedre de magnetiske og mekaniske egenskaber. Dette trin er afgørende for at stabilisere magnetens ydelse.

6. bearbejdning

• Formning og størrelse: Fordi SMCO -magneter er meget hårde og sprøde, er de bearbejdet til endelige dimensioner ved hjælp af diamantslibningsværktøjer. Konventionelle bearbejdningsteknikker er ikke egnede på grund af materialets hårdhed.

7. Magnetisering

• Anvendelse af et magnetfelt: Endelig magnetiseres magneterne ved at placere dem i en spole, der anvender et stærkt magnetfelt, meget stærkere end magnetens tvang, for at justere domænerne i retning af den ønskede magnetiske orientering.

8. Overfladebehandling (om nødvendigt)

• Belægning: Selvom SMCO -magneter har god korrosionsmodstand, kan der i visse anvendelser i visse anvendelser anvendes yderligere overfladebehandlinger som plettering eller belægning til at give ekstra beskyttelse mod korrosion eller for at imødekomme andre specifikke krav.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Udfordringer og overvejelser

• Brittleness: Håndtering under produktionen skal være forsigtig på grund af materialets uklarhed.

• Omkostninger: Råmaterialerne, især Samarium, er dyre, og kravene til højenergi til smeltning og sintring tilføjer produktionsomkostningerne.

• Præcision i produktion: Behovet for præcis kontrol over alle aspekter af fremstillingsprocessen, fra partikelstørrelse i fræsning til temperatur i sintring, kræver høje niveauer af ekspertise og kvalitetskontrol.

Produktionsteknologien for SMCO-magneter, selvom de er komplekse og dyre, resulterer i magneter, der tilbyder enestående ydeevne i miljøer med høj temperatur og har fremragende modstand mod demagnetisering, hvilket gør dem velegnet til en lang række avancerede applikationer.