ضریب دمای پایین آهنرباهای کبالت ساماریوم زمین نادر زمین دائمی 35H Samarium cobalt

تولید آهنرباهای ساماریوم کبالت (SMCO) شامل چندین مرحله پیشرفته است که نیاز به دقت و تخصص دارند. این فرایند به طور کلی از تکنیک های متالورژی و پخت و پز تشکیل شده است و می توان آن را به مراحل اصلی زیر تقسیم کرد:

1. آماده سازی مواد اولیه

• آلیاژ: فرآیند تولید با ایجاد آلیاژ از اکسید ساماریوم و کبالت ، به همراه سایر عناصر مانند آهن ، مس و زیرکونیوم که برای تقویت خواص آهنربا اضافه می شوند ، آغاز می شود. این مواد در یک کوره القایی ، معمولاً در زیر جو گاز بی اثر ، برای جلوگیری از اکسیداسیون در کنار هم ذوب می شوند.

  
  

  

2. فرز

• تولید پودر: پس از تشکیل آلیاژ ، خنک می شود و درون یک پودر درشت خرد می شود. سپس این پودر بیشتر در یک پودر ریز آسیاب می شود ، یک مرحله مهم ، زیرا اندازه و توزیع ذرات به طور مستقیم بر خصوصیات مغناطیسی محصول نهایی تأثیر می گذارد.

3. فشار دادن

• با فشار دادن به شکل: پودر ریز با استفاده از مطبوعات به شکل دلخواه فشرده می شود. این می تواند از دو طریق انجام شود:

• Pressing Die: پودر در دمای اتاق در دمای اتاق فشرده می شود ، که می تواند ایزوتروپیک باشد (بدون جهت گیری فشار می یابد) یا ناهمسانگرد (در یک میدان مغناطیسی فشرده می شود تا ذرات را برای عملکرد بیشتر مغناطیسی تراز کند).

• فشار ایزوستاتیک: پودر در قالب انعطاف پذیر غوطه ور در محیط سیال قرار می گیرد و فشار به صورت ایزوتروپی اعمال می شود و باعث چگالی و تراز یکنواخت می شود.

  
  

  

4

• عملیات حرارتی: فشرده های فشرده شده در یک کوره در دماهای بالا (1100 درجه سانتیگراد تا 1200 درجه سانتیگراد) در زیر خلاء یا در یک فضای گاز بی اثر قرار می گیرند. پخت و پز ذرات را به هم پیوند می دهد و چگالی و خصوصیات مغناطیسی آهنربا را تقویت می کند. کنترل دقیق دمای پخت ، جو و زمان برای دستیابی به خواص بهینه بسیار مهم است.

5. آنیلایینگ

• پردازش حرارتی: پس از زایمان ، آهن ربا معمولاً برای تسکین تنش های داخلی و بهبود خصوصیات مغناطیسی و مکانیکی تحت عملیات حرارتی یا فرآیند آنیل قرار می گیرند. این مرحله برای تثبیت عملکرد آهنربا بسیار مهم است.

6. ماشینکاری

• شکل دهی و اندازه: از آنجا که آهنرباهای SMCO بسیار سخت و شکننده هستند ، با استفاده از ابزارهای سنگ زنی الماس به ابعاد نهایی ماشینکاری می شوند. تکنیک های ماشینکاری معمولی به دلیل سختی مواد مناسب نیستند.

7. مغناطش

• با استفاده از یک میدان مغناطیسی: سرانجام ، آهن ربا با قرار دادن آنها در یک سیم پیچ که از یک میدان مغناطیسی قوی ، بسیار قوی تر از اجبار آهنربا استفاده می کند ، مغناطیس می شوند تا دامنه ها را در جهت جهت گیری مغناطیسی مورد نظر تراز کنند.

8. درمان سطح (در صورت لزوم)

• روکش: اگرچه آهنرباهای SMCO از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار هستند ، در برخی از کاربردهای خاص ، ممکن است درمان های اضافی مانند آبکاری یا پوشش برای محافظت بیشتر در برابر خوردگی یا برآورده کردن سایر نیازهای خاص استفاده شود.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

چالش ها و ملاحظات

• شکنندگی: کار در هنگام تولید باید به دلیل شستشوی مواد باید مراقب باشد.

• هزینه: مواد اولیه ، به ویژه ساماریوم ، پرهزینه است و نیازهای پر انرژی برای ذوب و پخت و پز به هزینه تولید می افزاید.

• دقت در تولید: نیاز به کنترل دقیق بر همه جنبه های فرآیند تولید ، از اندازه ذرات در فرز تا دما در پخت ، نیاز به سطح بالایی از تخصص و کنترل کیفیت دارد.

فناوری تولید آهنرباهای SMCO ، در حالی که پیچیده و پرهزینه است ، منجر به آهن ربا می شود که عملکرد استثنایی را در محیط های درجه حرارت بالا ارائه می دهند و مقاومت بسیار خوبی در برابر عواملی دارند و آنها را برای طیف گسترده ای از برنامه های پیشرفته مناسب می کند.