Współczynnik niskiej temperatury magnesy samarium kobaltowe Rzorcze Ziemia stała kobalt o stopniu 35H stopnia 35H

Produkcja magnesów Samarium Cobalt (SMCO) obejmuje kilka wyrafinowanych kroków wymagających precyzji i wiedzy specjalistycznej. Proces ten ogólnie składa się z technik metalurgicznych i spiekania, i można go podzielić na następujące kluczowe etapy:

1. Przygotowanie surowców

• Stop: Proces produkcyjny zaczyna się od stworzenia stopu z tlenku samarium i kobaltu, wraz z innymi pierwiastkami, takimi jak żelazo, miedź i cyrkon, które są dodawane w celu zwiększenia właściwości magnesu. Materiały topiono razem w piecu indukcyjnym, zwykle w obojętnej atmosferze gazowej, aby zapobiec utlenianiu.

  
  

  

2. Frezowanie

• Produkcja proszku: Po utworzeniu stopu jest chłodzony i zmiażdżony w gruby proszek. Ten proszek jest następnie dalej mielony do drobnego proszku, co jest kluczowym krokiem, ponieważ wielkość cząstek i rozkład bezpośrednio wpływają na właściwości magnetyczne produktu końcowego.

3. Plecenie

• Naciskanie do kształtu: drobny proszek jest zagęszczony w pożądany kształt za pomocą prasy. Można to zrobić na dwa sposoby:

• Naciskanie matrycy: proszek jest prasowany w matrycy w temperaturze pokojowej, która może być izotropowa (naciśnięta bez orientacji) lub anizotropowa (wciśnięta w polu magnetycznym w celu wyrównania cząstek dla wyższej wydajności magnetycznej).

• Prasowanie isostatyczne: proszek umieszcza się w elastycznej formie zanurzonej w płynnej pożywce, a ciśnienie jest stosowane izotropowo, umożliwiając jednolitą gęstość i wyrównanie.

  
  

  

4. Spiekanie

• Obróbka cieplna: Pressed Compact są spiekane w piecu w wysokich temperaturach (1100 ° C do 1200 ° C) pod próżnią lub w obojętnej atmosferze gazu. Spiekanie łączy cząstki razem i zwiększa gęstość magnesu i właściwości magnetyczne. Dokładna kontrola temperatury spiekania, atmosfery i czasu ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnych właściwości.

5. Ograniczenie

• Przetwarzanie termiczne: po rozszerzeniu magnesy są zwykle poddawane procesowi obróbki cieplnej lub wyżarzania w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych i poprawy właściwości magnetycznych i mechanicznych. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla stabilizacji wydajności magnesu.

6. Obróbka

• Kształtowanie i rozmiar: ponieważ magnesy SMCO są bardzo twarde i kruche, są obrabiane do końcowych wymiarów za pomocą narzędzi do szlifowania diamentów. Konwencjonalne techniki obróbki nie są odpowiednie ze względu na twardość materiału.

7. Magnetyzacja

• Zastosowanie pola magnetycznego: wreszcie magnesy są magnetyzowane poprzez umieszczenie ich w cewce, która stosuje silne pole magnetyczne, znacznie silniejsze niż przymus magnesu, aby wyrównać domeny w kierunku pożądanej orientacji magnetycznej.

8. Obróbka powierzchniowa (w razie potrzeby)

• Powłoka: Chociaż magnesy SMCO mają dobrą odporność na korozję, w niektórych zastosowaniach można zastosować dodatkowe zabiegi powierzchniowe, takie jak poszycie lub powłoka, aby zapewnić dodatkową ochronę przed korozją lub w celu spełnienia innych konkretnych wymagań.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Wyzwania i rozważania

• Brittleness: Obsługa podczas produkcji musi być ostrożna ze względu na kruchość materiału.

• Koszt: Surowce, zwłaszcza Samarium, są kosztowne, a wymagania dotyczące wysokiej energii w zakresie topnienia i spiekania zwiększają koszty produkcji.

• Precyzja w produkcji: Potrzeba precyzyjnej kontroli nad każdym aspektem procesu produkcyjnego, od wielkości cząstek w frezowaniu do temperatury w spiekaniu, wymaga wysokiego poziomu wiedzy specjalistycznej i kontroli jakości.

Technologia produkcyjna magnesów SMCO, choć złożona i kosztowna, skutkuje magnesami, które oferują wyjątkową wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze i mają doskonałą odporność na demagnetyzację, co czyni je odpowiednimi do szerokiej gamy zaawansowanych zastosowań.