Koefisien suhu rendah Samarium kobalt magnet nadir bumi kekal 35h gred samarium kobalt

Pengeluaran magnet Samarium Cobalt (SMCO) melibatkan beberapa langkah canggih yang memerlukan ketepatan dan kepakaran. Proses ini umumnya terdiri daripada teknik metalurgi dan sintering, dan ia boleh dipecah ke peringkat utama berikut:

1. Penyediaan bahan mentah

• Pengaliran: Proses pengeluaran bermula dengan penciptaan aloi dari samarium oksida dan kobalt, bersama -sama dengan unsur -unsur lain seperti besi, tembaga, dan zirkonium, yang ditambah untuk meningkatkan sifat magnet. Bahan -bahan ini dicairkan bersama dalam relau induksi, biasanya di bawah suasana gas lengai untuk mencegah pengoksidaan.

  
  

  

2. Milling

• Pengeluaran serbuk: Setelah aloi terbentuk, ia disejukkan dan dihancurkan menjadi serbuk kasar. Serbuk ini kemudiannya digilap ke dalam serbuk halus, langkah penting kerana saiz zarah dan pengedaran secara langsung mempengaruhi sifat magnet produk akhir.

3. Menekan

• Menekan ke Bentuk: Serbuk halus dipadatkan ke dalam bentuk yang dikehendaki menggunakan akhbar. Ini boleh dilakukan dalam dua cara:

• Die menekan: Serbuk ditekan dalam mati pada suhu bilik, yang boleh menjadi isotropik (ditekan tanpa orientasi) atau anisotropik (ditekan dalam medan magnet untuk menyelaraskan zarah untuk prestasi magnet yang lebih tinggi).

• Tekan Isostatik: Serbuk diletakkan dalam acuan fleksibel yang tenggelam dalam medium bendalir dan tekanan digunakan secara isotropik, yang membolehkan ketumpatan seragam dan penjajaran.

  
  

  

4. Sintering

• Rawatan haba: Kompak yang ditekan disinter dalam relau pada suhu tinggi (1100 ° C hingga 1200 ° C) di bawah vakum atau dalam suasana gas lengai. Sintering ikatan zarah bersama -sama dan meningkatkan kepadatan magnet dan sifat magnet. Kawalan tepat suhu sintering, atmosfera, dan masa adalah penting untuk mencapai sifat optimum.

5. Penyepuh

• Pemprosesan Thermal: Post-sintering, magnet biasanya tertakluk kepada rawatan haba atau proses penyepuhlindapan untuk melegakan tekanan dalaman dan meningkatkan sifat magnet dan mekanikal. Langkah ini penting untuk menstabilkan prestasi magnet.

6. Pemesinan

• Membentuk dan Sizing: Kerana magnet SMCO sangat keras dan rapuh, mereka dimesin ke dimensi akhir menggunakan alat pengisaran berlian. Teknik pemesinan konvensional tidak sesuai kerana kekerasan bahan.

7. Magnetisasi

• Memohon medan magnet: Akhirnya, magnet dimagnetkan dengan meletakkannya dalam gegelung yang menggunakan medan magnet yang kuat, jauh lebih kuat daripada paksaan magnet, untuk menyelaraskan domain ke arah orientasi magnet yang dikehendaki.

8. Rawatan permukaan (jika perlu)

• Salutan: Walaupun magnet SMCO mempunyai rintangan kakisan yang baik, dalam aplikasi tertentu, rawatan permukaan tambahan seperti penyaduran atau salutan boleh digunakan untuk memberikan perlindungan tambahan terhadap kakisan atau untuk memenuhi keperluan khusus lain.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Cabaran dan pertimbangan

• Brittleness: Pengendalian semasa pengeluaran mesti berhati -hati kerana keburukan bahan.

• Kos: Bahan mentah, terutamanya samarium, mahal, dan keperluan tenaga tinggi untuk lebur dan sintering menambah kos pengeluaran.

• Ketepatan dalam Pengeluaran: Keperluan untuk kawalan yang tepat ke atas setiap aspek proses pembuatan, dari saiz zarah dalam penggilingan ke suhu dalam sintering, memerlukan tahap kepakaran dan kawalan kualiti yang tinggi.

Teknologi pengeluaran magnet SMCO, sementara kompleks dan mahal, menghasilkan magnet yang menawarkan prestasi yang luar biasa dalam persekitaran suhu tinggi dan mempunyai ketahanan yang sangat baik untuk demagnetisasi, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi canggih.