Madala temperatuuri koefitsient Samarium koobalt magnetid haruldane muldmetallas püsiv 35 -tunnine samariumkoobalt

Samarium koobaltide (SMCO) magnetide tootmine hõlmab mitmeid keerukaid samme, mis nõuavad täpsust ja teadmisi. Protsess koosneb üldiselt metallurgilistest tehnikatest ja paagutamisest ning selle saab jagada järgmisteks võtmeetappideks:

1. tooraine ettevalmistamine

• Legeerimine: tootmisprotsess algab samariumoksiidi ja koobalti sulami loomisega koos teiste elementidega, näiteks raud, vask ja tsirkoonium, mis lisatakse magneti omaduste suurendamiseks. Materjalid sulatatakse koos induktsiooniahjus, tavaliselt oksüdeerumise vältimiseks inertse gaasi atmosfääri all.

  
  

  

2. freesimine

• Pulbri tootmine: Kui sulam on moodustunud, jahutatakse ja purustatakse jämedaks pulbriks. Seejärel jahvatatakse see pulber peeneks pulbriks, mis on ülioluline samm, kuna osakeste suurus ja jaotus mõjutavad otseselt lõpptoote magnetilisi omadusi.

3. pressimine

• Kujumiseks vajutamine: Peen pulber tihendatakse pressi abil soovitud kujuga. Seda saab teha kahel viisil:

• Die pressimine: pulber surutakse toatemperatuuril stantsi, mis võib olla isotroopne (ilma orientatsioonita pressitud) või anisotroopne (pressitud magnetväljal, et osakesed joondada suurema magnetilise jõudluse tagamiseks).

• Isostaatiline pressimine: pulber asetatakse painduvasse vormi, mis on sukeldatud vedeliku keskkonnas ja rõhk rakendatakse isotroopselt, võimaldades ühtlast tihedust ja joondamist.

  
  

  

4. paagutamine

• Kuumatöötlus: pressitud kompaktid paagutatakse ahjus kõrgel temperatuuril (1100 ° C kuni 1200 ° C) vaakumi või inertse gaasi atmosfääri all. Paagutamine seob osakesi kokku ja suurendab magneti tihedust ja magnetilisi omadusi. Paagutamise temperatuuri, atmosfääri ja aja täpne kontrolli on optimaalsete omaduste saavutamiseks kriitilise tähtsusega.

5. lõõmutamine

• Termiline töötlemine: pärast mõtlemist on magnetid tavaliselt kuumtöötluses või lõõmutamisprotsessis, et leevendada sisemisi pingeid ja parandada magnetilisi ja mehaanilisi omadusi. See samm on magneti jõudluse stabiliseerimiseks ülioluline.

6. töötlemine

• Vormimine ja suurused: kuna SMCO magnetid on väga kõvad ja rabedad, töödeldakse need teemant lihvimisriistade abil lõplike mõõtmeteni. Tavapärased töötlemise tehnikad ei sobi materjali kõvaduse tõttu.

7. Magnetiseerimine

• Magnetvälja rakendamine: Lõpuks magneteeritakse magnetiliselt, asetades need mähisesse, mis rakendab tugevat magnetvälja, mis on palju tugevam kui magneti sunniviisiline, et viia domeenid soovitud magnetilise orientatsiooni suunas joondama.

8. pinna töötlemine (vajadusel)

• Katmine: Kuigi SMCO magnetidel on hea korrosioonikindlus, võib teatud rakendustes kasutada täiendavat pinnatöötlust, näiteks plaadistamist või kattekihti, et pakkuda täiendavat kaitset korrosiooni eest või vastata muudele konkreetsetele nõuetele.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Väljakutsed ja kaalutlused

• Brittence: tootmise ajal käsitsemine peab materjali rabeduse tõttu olema ettevaatlik.

• Maksumus: toorained, eriti samarium, on kulukad ning suure energiatarbega nõuded sulatamiseks ja paagutamiseks lisavad tootmiskulusid.

• Täpsus tootmises: vajadus täpse kontrolli järele tootmisprotsessi kõigi aspektide üle, alates osakeste suurusest jahvatamisel kuni temperatuuri ja paagutamiseni nõuab kõrgeid teadmisi ja kvaliteedikontrolli.

Kuigi SMCO magnetite tootmistehnoloogia, kuigi keeruline ja kulukas, tuleneb magneteid, mis pakuvad erakordset jõudlust kõrgtemperatuuril ja millel on suurepärane vastupanu demagnetiseerimisele, muutes need sobivaks mitmesugusteks arenenud rakendusteks.