Koeficient nízké teploty Samarium kobalt Magnety vzácné zeminy Permanentní 35H Sladě Samarium Cobalt

Produkce magnetů Samarium Cobalt (SMCO) zahrnuje několik sofistikovaných kroků, které vyžadují přesnost a odborné znalosti. Proces obecně sestává z metalurgických technik a slinování a lze jej rozdělit do následujících klíčových fází:

1. Příprava surovin

• Zásvění: Proces výroby začíná vytvořením slitiny z oxidu a kobaltu Samarium, spolu s dalšími prvky, jako je železo, měď a zirkonium, které se přidávají ke zvýšení vlastností magnetu. Materiály jsou roztaveny dohromady v indukční peci, obvykle v atmosféře inertního plynu, aby se zabránilo oxidaci.

  
  

  

2. frézování

• Produkce prášku: Jakmile je slitina vytvořena, je ochlazena a rozdrcena do hrubého prášku. Tento prášek se pak dále frézuje do jemného prášku, což je klíčový krok, protože velikost a distribuce částic přímo ovlivňují magnetické vlastnosti konečného produktu.

3. stisknutí

• Stisknutím na tvar: jemný prášek je zhutněn do požadovaného tvaru pomocí lisu. To lze provést dvěma způsoby:

• Stisknutím tlačítka: Prášek je lisován při smrti při pokojové teplotě, která může být izotropní (lisovaná bez orientace) nebo anizotropní (stisknuto v magnetickém poli pro zarovnání částic pro vyšší magnetický výkon).

• Isostatické lisování: Prášek je umístěn do flexibilní formy ponořené do tekutého média a tlak se vyvíjí izotropicky, což umožňuje rovnoměrnou hustotu a zarovnání.

  
  

  

4. slinování

• Tepelné zpracování: Lisované kompakty jsou slinkovány v peci při vysokých teplotách (1100 ° C až 1200 ° C) pod vakuem nebo v inertní plynové atmosféře. Slinování spojuje částice dohromady a zvyšuje hustotu a magnetické vlastnosti magnetu. Přesná kontrola teploty slinování, atmosféry a času je rozhodující pro dosažení optimálních vlastností.

5. žíhání

• Tepelné zpracování: Poté, co se potýká, jsou magnety obvykle podrobeny procesu tepelného zpracování nebo žíhání, aby se zmírnilo vnitřní napětí a zlepšila magnetické a mechanické vlastnosti. Tento krok je zásadní pro stabilizaci výkonu magnetu.

6. obrábění

• Tvar a velikost: Protože magnety SMCO jsou velmi tvrdé a křehké, jsou obrobeny na konečné rozměry pomocí diamantových broušení nástrojů. Konvenční techniky obrábění nejsou vhodné kvůli tvrdosti materiálu.

7. Magnetizace

• Použití magnetického pole: Nakonec jsou magnety magnetizovány jejich umístěním do cívky, která aplikuje silné magnetické pole, mnohem silnější než donucovací magnet, aby zarovnaly domény ve směru požadované magnetické orientace.

8. Ošetření povrchu (je -li to nutné)

• Potahování: Ačkoli magnety SMCO mají dobrou odolnost proti korozi, v určitých aplikacích může být použita další povrchová ošetření, jako je pokovování nebo povlak, aby se zajistila zvláštní ochrana před korozí nebo aby splňovala jiné specifické požadavky.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Výzvy a úvahy

• Brittleness: Manipulace během výroby musí být opatrná kvůli křehkosti materiálu.

• Náklady: Suroviny, zejména Samarium, jsou nákladné a vysoce energetické požadavky na tání a slinování zvyšují výrobní náklady.

• Přesnost ve výrobě: Potřeba přesné kontroly nad každým aspektem výrobního procesu, od velikosti částic při mletí po teplotu při slinování, vyžaduje vysokou úroveň odbornosti a kontroly kvality.

Produkční technologie magnetů SMCO, i když je složitá a nákladná, vede k magnetům, které nabízejí výjimečný výkon ve vysokoteplotním prostředí a mají vynikající odolnost vůči demagnetizaci, což je činí vhodnými pro širokou škálu pokročilých aplikací.