Koeficient nízkej teploty Samarium kobalt magnety vzácna zem trvalá 35 hodín SAMARIUM COBALT

Výroba magnetov Samarium Cobalt (SMCO) zahŕňa niekoľko sofistikovaných krokov, ktoré si vyžadujú presnosť a odborné znalosti. Tento proces sa vo všeobecnosti skladá z metalurgických techník a spekania a môže sa rozdeliť do nasledujúcich kľúčových fáz:

1. Príprava surovín

• Zliatie: Výrobný proces začína vytvorením zliatiny z oxidu Samária a kobaltu, spolu s ďalšími prvkami, ako je železo, meď a zirkón, ktoré sa pridávajú na vylepšenie vlastností magnetu. Materiály sa roztopia spolu v indukčnej peci, zvyčajne pod inertnou atmosférou plynu, aby sa zabránilo oxidácii.

  
  

  

2. Mletie

• Výroba prášku: Po vytvorení zliatiny je ochladená a rozdrvená do hrubého prášku. Tento prášok sa potom ďalej frézuje do jemného prášku, čo je rozhodujúci krok, pretože veľkosť a distribúcia častíc priamo ovplyvňuje magnetické vlastnosti konečného produktu.

3. Stlačenie

• Stlačením do tvaru: Jemný prášok je zhutnený do požadovaného tvaru pomocou lisu. To sa dá urobiť dvoma spôsobmi:

• Stlačenie matrice: Prášok je stlačený v matrici pri laboratórnej teplote, ktorá môže byť izotropná (stlačená bez orientácie) alebo anizotropné (stlačené v magnetickom poli, aby sa častice zladili pre vyšší magnetický výkon).

• Isostatické lisovanie: Prášok sa umiestni do flexibilnej formy ponorenej do tekutého média a tlak sa používa izotropicky, čo umožňuje rovnomernú hustotu a zarovnanie.

  
  

  

4. Singovanie

• Tepelné spracovanie: Stlačené kompakty sú spekané v peci pri vysokých teplotách (1100 ° C až 1200 ° C) pri vákuu alebo v atmosfére inertného plynu. Spekanie spája častice dohromady a zvyšuje hustotu magnetu a magnetické vlastnosti. Presná kontrola teploty, atmosféry a času sintrovania je rozhodujúca pre dosiahnutie optimálnych vlastností.

5. Žíhanie

• Tepelné spracovanie: Po nasadení sú magnety zvyčajne podrobené tepelnému spracovaniu alebo žíhaniu, aby sa zmiernili vnútorné napätia a zlepšili magnetické a mechanické vlastnosti. Tento krok je rozhodujúci pre stabilizáciu výkonu magnetu.

6. Opakovanie

• Tvarovanie a veľkosť: Pretože magnety SMCO sú veľmi tvrdé a krehké, sú opracované do konečných rozmerov pomocou nástrojov na brúsenie diamantov. Konvenčné techniky obrábania nie sú vhodné kvôli tvrdosti materiálu.

7. magnetizácia

• Aplikácia magnetického poľa: Nakoniec sú magnety magnetizované ich umiestnením do cievky, ktorá aplikuje silné magnetické pole, oveľa silnejšie ako donucovateľnosť magnetu, aby sa zladili domény v smere požadovanej magnetickej orientácie.

8. Povrchové ošetrenie (v prípade potreby)

• Potvrdenie: Aj keď magnety SMCO majú dobrý odpor proti korózii, v určitých aplikáciách sa môžu uplatniť ďalšie povrchové ošetrenia, ako je pokovovanie alebo povlaky, na zabezpečenie osobitnej ochrany proti korózii alebo na splnenie ďalších špecifických požiadaviek.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Výzvy a úvahy

• BrittLensess: Riešenie počas výroby musí byť opatrné z dôvodu krehkosti materiálu.

• Cena: Suroviny, najmä Samarium, sú nákladné a vysoké energetické požiadavky na topenie a spekanie zvyšujú výrobné náklady.

• Presnosť vo výrobe: Potreba presnej kontroly nad každým aspektom výrobného procesu, od veľkosti častíc pri frézovaní po teplotu pri spekaní, si vyžaduje vysokú úroveň odbornosti a kontroly kvality.

Výrobná technológia magnetov SMCO, hoci je zložitá a nákladná, vedie k magnetom, ktoré ponúkajú mimoriadny výkon vo vysokoteplotných prostrediach a majú vynikajúcu odolnosť proti demagnetizácii, čo ich robí vhodnými pre širokú škálu pokročilých aplikácií.