Lav temperaturkoeffisient Samarium koboltmagneter Rare jordens permanent 35h klasse samarium kobolt

Produksjonen av Samarium Cobalt (SMCO) magneter involverer flere sofistikerte trinn som krever presisjon og kompetanse. Prosessen består vanligvis av metallurgiske teknikker og sintring, og den kan deles inn i følgende nøkkeltrinn:

1. Råstoffforberedelse

• Legering: Produksjonsprosessen begynner med å skape en legering fra samariumoksyd og kobolt, sammen med andre elementer som jern, kobber og zirkonium, som tilsettes for å forbedre magnetens egenskaper. Materialene smeltes sammen i en induksjonsovn, vanligvis under en inert gassatmosfære for å forhindre oksidasjon.

  
  

  

2. Fresing

• Pulverproduksjon: Når legeringen er dannet, blir den avkjølt og knust til et grovt pulver. Dette pulveret blir deretter videre frest i et fint pulver, et avgjørende trinn da partikkelstørrelsen og distribusjonen direkte påvirker de magnetiske egenskapene til sluttproduktet.

3. Trykk

• Trykk til form: Det fine pulveret komprimeres til en ønsket form ved hjelp av en press. Dette kan gjøres på to måter:

• Die Pressing: Pulveret presses i en dyse ved romtemperatur, som kan være isotropisk (presses uten orientering) eller anisotropisk (presset i et magnetfelt for å justere partiklene for høyere magnetisk ytelse).

• Isostatisk pressing: Pulver plasseres i en fleksibel form nedsenket i et væskemedium og trykk påføres isotropisk, noe som muliggjør ensartet tetthet og innretting.

  
  

  

4. sintring

• Varmebehandling: De pressede kompaktene er sintret i en ovn ved høye temperaturer (1100 ° C til 1200 ° C) under et vakuum eller i en inert gassatmosfære. Sintring binder partiklene sammen og forbedrer magnetens tetthet og magnetiske egenskaper. Den nøyaktige kontrollen av sintringstemperaturen, atmosfæren og tiden er avgjørende for å oppnå optimale egenskaper.

5. Annealing

• Termisk prosessering: Post-sining, magneter blir vanligvis utsatt for en varmebehandling eller annealingsprosess for å lindre indre belastninger og forbedre magnetiske og mekaniske egenskaper. Dette trinnet er avgjørende for å stabilisere magnetens ytelse.

6. Maskinering

• Forme og dimensjonering: Fordi SMCO -magneter er veldig harde og sprø, er de maskinert til endelige dimensjoner ved bruk av diamantslipeverktøy. Konvensjonelle maskineringsteknikker er ikke egnet på grunn av hardheten i materialet.

7. Magnetisering

• Påføring av et magnetfelt: Til slutt magnetiseres magnetene ved å plassere dem i en spole som bruker et sterkt magnetfelt, mye sterkere enn magnetens tvang, for å justere domenene i retning av ønsket magnetisk orientering.

8. Overflatebehandling (om nødvendig)

• Belegg: Selv om SMCO -magneter har god korrosjonsmotstand, kan i visse anvendelser i visse anvendelser i overflatebehandlinger som platting eller belegg brukes for å gi ekstra beskyttelse mot korrosjon eller for å oppfylle andre spesifikke krav.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Utfordringer og hensyn

• Brittleness: Håndtering under produksjonen må være forsiktig på grunn av materialets sprøhet.

• Kostnad: Råvarene, spesielt samarium, er kostbare, og kravene til høy energi for smelting og sintring gir produksjonskostnadene.

• Presisjon i produksjon: Behovet for presis kontroll over alle aspekter av produksjonsprosessen, fra partikkelstørrelse i fresing til temperatur i sintring, krever høye kompetanse og kvalitetskontroll.

Produksjonsteknologien til SMCO-magneter, selv om de er komplekse og kostbare, resulterer i magneter som gir eksepsjonell ytelse i miljøer med høy temperatur og har utmerket motstand mot demagnetisering, noe som gjør dem egnet for et bredt spekter av avanserte applikasjoner.