Lae temperatuur koëffisiënt samarium kobalt magnete seldsame aarde permanente 35H graad samarium kobalt

Die produksie van Samarium Cobalt (SMCO) magnete behels verskeie gesofistikeerde stappe wat presisie en kundigheid verg. Die proses bestaan ​​oor die algemeen uit metallurgiese tegnieke en sintering, en dit kan in die volgende sleutelfases afgebreek word:

1. Bereiding van grondstowwe

• Legering: Die produksieproses begin met die skepping van 'n legering van samariumoksied en kobalt, saam met ander elemente soos yster, koper en sirkonium, wat bygevoeg word om die magneet se eienskappe te verbeter. Die materiale word saamgesmelt in 'n induksieoond, gewoonlik onder 'n inerte gasatmosfeer om oksidasie te voorkom.

  
  

  

2. Milling

• Poeierproduksie: Sodra die legering gevorm is, word dit afgekoel en in 'n growwe poeier verpletter. Hierdie poeier word dan verder in 'n fyn poeier gemaal, 'n belangrike stap, aangesien die deeltjiegrootte en verspreiding die magnetiese eienskappe van die finale produk direk beïnvloed.

3. Druk

• Druk tot vorm: die fyn poeier word met behulp van 'n pers in 'n gewenste vorm gekompakteer. Dit kan op twee maniere gedoen word:

• Die pers: die poeier word in 'n matrijs by kamertemperatuur gedruk, wat isotropies (sonder oriëntasie) of anisotropies kan wees (gedruk in 'n magnetiese veld om die deeltjies in lyn te bring vir hoër magnetiese werkverrigting).

• Isostatiese pers: poeier word in 'n buigsame vorm geplaas wat in 'n vloeistofmedium gedompel is en druk isotropies toegepas, wat eenvormige digtheid en belyning moontlik maak.

  
  

  

4. Sinting

• Hittebehandeling: Die gedrukte kompakte word in 'n oond by hoë temperature (1100 ° C tot 1200 ° C) gesing onder 'n vakuum of in 'n inerte gasatmosfeer. Seering bind die deeltjies aanmekaar en verbeter die digtheid van die magneet en magnetiese eienskappe. Die presiese beheer van die sinteringstemperatuur, atmosfeer en tyd is van kritieke belang om optimale eienskappe te bereik.

5. uitgloeiing

• Termiese prosessering: Die magnete word gewoonlik na 'n hittebehandeling of uitgloeiingsproses onderwerp om interne spanning te verlig en die magnetiese en meganiese eienskappe te verbeter. Hierdie stap is van kardinale belang om die prestasie van die magneet te stabiliseer.

6. bewerking

• Vorming en grootte: Omdat SMCO -magnete baie hard en bros is, word hulle tot finale afmetings bewerk met behulp van diamantslypgereedskap. Konvensionele bewerkingstegnieke is nie geskik nie as gevolg van die hardheid van die materiaal.

7. magnetisering

• Die toepassing van 'n magnetiese veld: Uiteindelik word die magnete gemagnetiseer deur dit binne 'n spoel te plaas wat 'n sterk magnetiese veld, baie sterker as die dwang van die magneet, toepas om die domeine in lyn te bring in die rigting van die gewenste magnetiese oriëntasie.

8. oppervlakbehandeling (indien nodig)

• Bedekking: Alhoewel SMCO -magnete 'n goeie korrosie -weerstand het, kan bykomende oppervlakbehandelings soos plaat of deklaag in sekere toepassings toegepas word om ekstra beskerming teen korrosie te bied of om aan ander spesifieke vereistes te voldoen.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Uitdagings en oorwegings

• Brutheid: hantering tydens produksie moet versigtig wees as gevolg van die brosheid van die materiaal.

• Koste: Die grondstowwe, veral Samarium, is duur, en die vereistes met 'n hoë energie vir smelt en sintering dra by tot die produksiekoste.

• Presisie in produksie: Die behoefte aan presiese beheer oor elke aspek van die vervaardigingsproses, van deeltjiegrootte in die maal tot temperatuur in sintering, verg hoë vlakke van kundigheid en kwaliteitskontrole.

Die produksietegnologie van SMCO-magnete, hoewel kompleks en duur, lei tot magnete wat buitengewone werkverrigting in hoë temperatuuromgewings bied en uitstekende weerstand teen demagnetisering het, wat dit geskik maak vir 'n wye verskeidenheid gevorderde toepassings.