មេគុណសីតុណ្ហភាពទាប Samarium Cobalt Magnets Rare Earth Permanent 35H grade Samarium Cobalt

ការផលិតមេដែក Samarium Cobalt (SmCo) ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានទំនើបៗជាច្រើន ដែលទាមទារភាពជាក់លាក់ និងជំនាញ។ ដំណើរការជាទូទៅមានបច្ចេកទេសលោហធាតុ និងការដុត ហើយវាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាដំណាក់កាលសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ

1. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម

• Alloying: ដំណើរការផលិតចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការបង្កើតយ៉ាន់ស្ព័រពី samarium oxide និង cobalt រួមជាមួយនឹងធាតុផ្សេងទៀតដូចជាដែក ទង់ដែង និង zirconium ដែលត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់មេដែក។ សមា្ភារៈត្រូវបានរលាយជាមួយគ្នានៅក្នុងឡចំហាយដែលជាធម្មតាស្ថិតនៅក្រោមបរិយាកាសឧស្ម័នអសកម្មដើម្បីការពារការកត់សុី។

  
  

  

2. កិន

• ការផលិតម្សៅ៖ នៅពេលដែលលោហធាតុត្រូវបានបង្កើតឡើង វាត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងកំទេចទៅជាម្សៅក្រៀម។ បន្ទាប់មកម្សៅនេះត្រូវបានកិនបន្ថែមទៅជាម្សៅដ៏ល្អ ដែលជាជំហានសំខាន់មួយ ដោយសារទំហំភាគល្អិត និងការចែកចាយប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញេទិកនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

3. ការចុច

• ចុច​ដើម្បី​រាង​: ម្សៅ​ល្អ​ត្រូវ​បាន​បង្រួម​ឱ្យ​ទៅ​ជា​រាង​ដែល​ចង់​បាន​ដោយ​ប្រើ​ចុច​មួយ​។ នេះអាចត្រូវបានធ្វើតាមពីរវិធី៖

• Die Pressing: ម្សៅត្រូវបានសង្កត់ក្នុងប្រអប់ងាប់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ដែលអាចជា isotropic (ចុចដោយគ្មានទិស) ឬ anisotropic (ចុចក្នុងដែនម៉ាញេទិកដើម្បីតម្រឹមភាគល្អិតសម្រាប់ដំណើរការម៉ាញេទិកខ្ពស់)។

• ការចុច Isostatic: ម្សៅត្រូវបានដាក់ក្នុងផ្សិតដែលអាចបត់បែនបានដែលលិចក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកសារធាតុរាវ ហើយសម្ពាធត្រូវបានអនុវត្ត isotropically ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានដង់ស៊ីតេ និងការតម្រឹមឯកសណ្ឋាន។

  
  

  

4. Sintering

• ការព្យាបាលកំដៅ៖ ការបង្រួមដែលសង្កត់ត្រូវបានដុតក្នុងឡនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (1100°C ដល់ 1200°C) នៅក្រោមកន្លែងទំនេរ ឬក្នុងបរិយាកាសឧស្ម័នអសកម្ម។ Sintering ភ្ជាប់ភាគល្អិតជាមួយគ្នា និងបង្កើនដង់ស៊ីតេ និងលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញេទិចរបស់មេដែក។ ការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់នៃសីតុណ្ហភាព បរិយាកាស និងពេលវេលានៃការដុតគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិដ៏ល្អប្រសើរ។

5. Annealing

• ដំណើរការកំដៅ៖ ក្រោយការដុត មេដែកជាធម្មតាត្រូវបានទទួលរងនូវការព្យាបាលកំដៅ ឬដំណើរការ annealing ដើម្បីបន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញេទិក និងមេកានិច។ ជំហាននេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ស្ថេរភាពដំណើរការរបស់មេដែក។

6. គ្រឿងម៉ាស៊ីន

• រូបរាង និងទំហំ៖ ដោយសារតែមេដែក SmCo គឺរឹង និងផុយខ្លាំង ពួកវាត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅជាវិមាត្រចុងក្រោយដោយប្រើឧបករណ៍កិនពេជ្រ។ បច្ចេកទេសម៉ាស៊ីនធម្មតាមិនសមស្របទេ ដោយសារភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ។

7. មេដែក

• ការអនុវត្តដែនម៉ាញេទិក៖ ទីបំផុតមេដែកត្រូវបានម៉ាញ៉េទិចដោយដាក់វានៅក្នុងឧបករណ៏ដែលអនុវត្តដែនម៉ាញេទិកខ្លាំង ខ្លាំងជាងការបង្ខិតបង្ខំរបស់មេដែក ដើម្បីតម្រឹមដែនតាមទិសម៉ាញេទិកដែលចង់បាន។

8. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ (បើចាំបាច់)

• ការស្រោប៖ ទោះបីជាមេដែក SmCo មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការច្រេះល្អក៏ដោយ នៅក្នុងកម្មវិធីមួយចំនួន ការព្យាបាលលើផ្ទៃបន្ថែមដូចជាការលាប ឬថ្នាំកូតអាចត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីផ្តល់ការការពារបន្ថែមប្រឆាំងនឹងការ corrosion ឬដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់ផ្សេងទៀត។

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

បញ្ហាប្រឈម និងការពិចារណា

• ភាពផុយស្រួយ៖ ការដោះស្រាយកំឡុងពេលផលិតត្រូវតែប្រុងប្រយ័ត្ន ដោយសារភាពផុយរបស់សម្ភារៈ។

• ថ្លៃដើម៖ វត្ថុធាតុដើម ជាពិសេស samarium គឺមានតម្លៃថ្លៃ ហើយតម្រូវការថាមពលខ្ពស់សម្រាប់ការរលាយ និងការដុតបន្ថែមទៅលើថ្លៃដើមផលិតកម្ម។

• ភាពជាក់លាក់ក្នុងផលិតកម្ម៖ តម្រូវការសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់លើគ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃដំណើរការផលិត ចាប់ពីទំហំភាគល្អិតក្នុងការកិនរហូតដល់សីតុណ្ហភាពក្នុងការដុត ទាមទារជំនាញកម្រិតខ្ពស់ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។

បច្ចេកវិជ្ជាផលិតមេដែក SmCo ខណៈពេលដែលស្មុគស្មាញ និងចំណាយច្រើន ផ្តល់លទ្ធផលជាមេដែកដែលផ្តល់នូវដំណើរការពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងមានភាពធន់ទ្រាំដ៏ល្អចំពោះការ demagnetization ដែលធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីកម្រិតខ្ពស់ជាច្រើន។