Առկայություն. | |
---|---|
Քանակ: | |
Samarium Cobalt (SMCO) մագնիսների արտադրությունը ներառում է մի քանի բարդ քայլեր, որոնք պահանջում են ճշգրտություն եւ փորձ: Գործընթացը, ընդհանուր առմամբ, բաղկացած է մետալուրգիական տեխնիկայից եւ սիներից, եւ այն կարելի է քանդվել հետեւյալ հիմնական փուլերի մեջ.
Համաձուլվածքներ. Արտադրության գործընթացը սկսվում է սամարի օքսիդից եւ կոբալտից խառնուրդի ստեղծմամբ, երկաթի, պղինձի եւ ցիրկոնիում այլ տարրերի հետ միասին, որոնք ավելացվում են մագնիսի հատկությունները բարձրացնելու համար: Նյութերը միասին հալվում են ինդուկցիոն վառարանում, սովորաբար օքսիդացումը կանխելու համար անարդյունավետ գազի մթնոլորտում:
Փոշի արտադրություն. Մի անգամ խառնուրդը ձեւավորվում է, այն սառեցված է եւ մանրացված է կոպիտ փոշու մեջ: Այս փոշին այնուհետեւ ավելի շատ աղացած է նուրբ փոշու մեջ, վճռական քայլը, քանի որ մասնիկների չափը եւ բաշխումը ուղղակիորեն ազդում են վերջնական արտադրանքի մագնիսական հատկությունների վրա:
Սեղմելով ձեւը. Նուրբ փոշին սեղմվում է ցանկալի ձեւի մեջ, օգտագործելով մամուլ: Դա կարելի է անել երկու եղանակով.
Die Pressing. Փոշը սեղմվում է մեռնի մեջ սենյակային ջերմաստիճանում, որը կարող է լինել իզոտոպիկ (սեղմված առանց կողմնորոշման) կամ անիսոտրոպային (սեղմված մագնիսական դաշտում):
Իզոստատիկ սեղմում. Փոշը տեղադրվում է հեղուկի միջավայրում ընկղմված ճկուն բորբոսով, եւ ճնշումը կիրառվում է իզոտոպիկորեն, ինչը թույլ է տալիս միասնական խտություն եւ հավասարեցում:
He երմամշակում. Սեղմված կոմպենսը պարակցում է վառարաններում բարձր ջերմաստիճանում (1100 ° C- ից 1200 ° C) վակուումի կամ իներտ գազի մթնոլորտում: Sintering- ը մասնիկները միասին կապում է եւ ուժեղացնում է մագնիսի խտությունը եւ մագնիսական հատկությունները: Sintering ջերմաստիճանի, մթնոլորտի եւ ժամանակի ճշգրիտ վերահսկողությունը շատ կարեւոր է օպտիմալ հատկությունների հասնելու համար:
Ther երմային վերամշակում. Հետծախմատավորող, մագնիսները սովորաբար ենթարկվում են ջերմային բուժման կամ օծանելիքի գործընթացի `ներքին սթրեսները թեթեւացնելու եւ մագնիսական եւ մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար: Այս քայլը շատ կարեւոր է մագնիսի գործունեության կայունացման համար:
Ձեւավորումը եւ չափը. Քանի որ SMCO մագնիսները շատ ծանր են եւ փխրուն, դրանք մշակված են վերջնական չափերին, օգտագործելով ադամանդի մանրացման գործիքներ: Սովորական մշակման տեխնիկան հարմար չէ նյութի կարծրության պատճառով:
Կիրառելով մագնիսական դաշտ. Վերջապես, մագնիսները մագնիսացված են `տեղադրելով դրանք մի կծիկի մեջ, որը կիրառում է ուժեղ մագնիսական դաշտ, շատ ավելի ուժեղ, քան մագնիսների հարկադրությունը:
Ծածկույթ.
Բռնկում. Արտադրության ընթացքում գործածումը պետք է զգույշ լինի նյութի խզման պատճառով:
Արժեք, հումքը, մասնավորապես սամարիումը, թանկ են, եւ հալվելու եւ սինտինգի բարձր էներգիայի պահանջները ավելացնում են արտադրության արժեքը:
Արտադրության ճշգրտություն. Արտադրության գործընթացի յուրաքանչյուր տեսանկյունից ճշգրիտ վերահսկման անհրաժեշտություն, մասնիկների չափից մինչեւ ջրիմուռներով ջերմաստիճանը ճնշում է պահանջում փորձաքննության եւ որակի վերահսկման բարձր մակարդակ:
SMCO մագնիսների արտադրական տեխնոլոգիան, մինչդեռ բարդ եւ ծախսատար, հանգեցնում է մագնիսների, որոնք առաջարկում են բացառիկ կատարում բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում եւ ունեն գերազանց դիմադրություն, դրանք հարմարավետ դիմումների լայն տեսականիով:
Samarium Cobalt (SMCO) մագնիսների արտադրությունը ներառում է մի քանի բարդ քայլեր, որոնք պահանջում են ճշգրտություն եւ փորձ: Գործընթացը, ընդհանուր առմամբ, բաղկացած է մետալուրգիական տեխնիկայից եւ սիներից, եւ այն կարելի է քանդվել հետեւյալ հիմնական փուլերի մեջ.
Համաձուլվածքներ. Արտադրության գործընթացը սկսվում է սամարի օքսիդից եւ կոբալտից խառնուրդի ստեղծմամբ, երկաթի, պղինձի եւ ցիրկոնիում այլ տարրերի հետ միասին, որոնք ավելացվում են մագնիսի հատկությունները բարձրացնելու համար: Նյութերը միասին հալվում են ինդուկցիոն վառարանում, սովորաբար օքսիդացումը կանխելու համար անարդյունավետ գազի մթնոլորտում:
Փոշի արտադրություն. Մի անգամ խառնուրդը ձեւավորվում է, այն սառեցված է եւ մանրացված է կոպիտ փոշու մեջ: Այս փոշին այնուհետեւ ավելի շատ աղացած է նուրբ փոշու մեջ, վճռական քայլը, քանի որ մասնիկների չափը եւ բաշխումը ուղղակիորեն ազդում են վերջնական արտադրանքի մագնիսական հատկությունների վրա:
Սեղմելով ձեւը. Նուրբ փոշին սեղմվում է ցանկալի ձեւի մեջ, օգտագործելով մամուլ: Դա կարելի է անել երկու եղանակով.
Die Pressing. Փոշը սեղմվում է մեռնի մեջ սենյակային ջերմաստիճանում, որը կարող է լինել իզոտոպիկ (սեղմված առանց կողմնորոշման) կամ անիսոտրոպային (սեղմված մագնիսական դաշտում):
Իզոստատիկ սեղմում. Փոշը տեղադրվում է հեղուկի միջավայրում ընկղմված ճկուն բորբոսով, եւ ճնշումը կիրառվում է իզոտոպիկորեն, ինչը թույլ է տալիս միասնական խտություն եւ հավասարեցում:
He երմամշակում. Սեղմված կոմպենսը պարակցում է վառարաններում բարձր ջերմաստիճանում (1100 ° C- ից 1200 ° C) վակուումի կամ իներտ գազի մթնոլորտում: Sintering- ը մասնիկները միասին կապում է եւ ուժեղացնում է մագնիսի խտությունը եւ մագնիսական հատկությունները: Sintering ջերմաստիճանի, մթնոլորտի եւ ժամանակի ճշգրիտ վերահսկողությունը շատ կարեւոր է օպտիմալ հատկությունների հասնելու համար:
Ther երմային վերամշակում. Հետծախմատավորող, մագնիսները սովորաբար ենթարկվում են ջերմային բուժման կամ օծանելիքի գործընթացի `ներքին սթրեսները թեթեւացնելու եւ մագնիսական եւ մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար: Այս քայլը շատ կարեւոր է մագնիսի գործունեության կայունացման համար:
Ձեւավորումը եւ չափը. Քանի որ SMCO մագնիսները շատ ծանր են եւ փխրուն, դրանք մշակված են վերջնական չափերին, օգտագործելով ադամանդի մանրացման գործիքներ: Սովորական մշակման տեխնիկան հարմար չէ նյութի կարծրության պատճառով:
Կիրառելով մագնիսական դաշտ. Վերջապես, մագնիսները մագնիսացված են `տեղադրելով դրանք մի կծիկի մեջ, որը կիրառում է ուժեղ մագնիսական դաշտ, շատ ավելի ուժեղ, քան մագնիսների հարկադրությունը:
Ծածկույթ.
Բռնկում. Արտադրության ընթացքում գործածումը պետք է զգույշ լինի նյութի խզման պատճառով:
Արժեք, հումքը, մասնավորապես սամարիումը, թանկ են, եւ հալվելու եւ սինտինգի բարձր էներգիայի պահանջները ավելացնում են արտադրության արժեքը:
Արտադրության ճշգրտություն. Արտադրության գործընթացի յուրաքանչյուր տեսանկյունից ճշգրիտ վերահսկման անհրաժեշտություն, մասնիկների չափից մինչեւ ջրիմուռներով ջերմաստիճանը ճնշում է պահանջում փորձաքննության եւ որակի վերահսկման բարձր մակարդակ:
SMCO մագնիսների արտադրական տեխնոլոգիան, մինչդեռ բարդ եւ ծախսատար, հանգեցնում է մագնիսների, որոնք առաջարկում են բացառիկ կատարում բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում եւ ունեն գերազանց դիմադրություն, դրանք հարմարավետ դիմումների լայն տեսականիով: