Koefisien suhu rendah samarium kobalt magnet jarang bumi permanen kobalt samarium tingkat 35 jam

Magnet Samarium Cobalt (SMCO) melibatkan beberapa langkah canggih yang membutuhkan ketepatan dan keahlian. Proses ini umumnya terdiri dari teknik metalurgi dan sintering, dan dapat dipecah menjadi tahap kunci berikut:

1. Persiapan bahan baku

• Paduan: Proses produksi dimulai dengan penciptaan paduan dari Samarium oksida dan kobalt, bersama dengan elemen lain seperti besi, tembaga, dan zirkonium, yang ditambahkan untuk meningkatkan sifat magnet. Bahan -bahan dilelehkan bersama dalam tungku induksi, biasanya di bawah atmosfer gas lembam untuk mencegah oksidasi.

  
  

  

2. Milling

• Produksi bubuk: Setelah paduan terbentuk, didinginkan dan dihancurkan menjadi bubuk kasar. Serbuk ini kemudian digiling menjadi bubuk halus, langkah penting karena ukuran dan distribusi partikel secara langsung mempengaruhi sifat magnetik dari produk akhir.

3. Menekan

• Menekan untuk membentuk: bubuk halus dipadatkan menjadi bentuk yang diinginkan menggunakan pers. Ini bisa dilakukan dengan dua cara:

• Die Pressing: Bubuk ditekan dalam die pada suhu kamar, yang dapat berupa isotropik (ditekan tanpa orientasi) atau anisotropik (ditekan dalam medan magnet untuk menyelaraskan partikel untuk kinerja magnetik yang lebih tinggi).

• Penekanan isostatik: bubuk ditempatkan dalam cetakan fleksibel yang terendam dalam media cairan dan tekanan diterapkan secara isotropis, memungkinkan untuk kepadatan dan pelurusan yang seragam.

  
  

  

4. Sintering

• Perlakuan panas: Compact yang ditekan disinter dalam tungku pada suhu tinggi (1100 ° C hingga 1200 ° C) di bawah ruang hampa atau di atmosfer gas inert. Sintering Bonds Partikel -partikel bersama -sama dan meningkatkan kepadatan magnet dan sifat magnetik. Kontrol yang tepat dari suhu sintering, atmosfer, dan waktu sangat penting untuk mencapai sifat optimal.

5. Annealing

• Pemrosesan Termal: Pasca-penafsiran, magnet biasanya mengalami perlakuan panas atau proses anil untuk meredakan tegangan internal dan meningkatkan sifat magnetik dan mekanik. Langkah ini sangat penting untuk menstabilkan kinerja magnet.

6. Pemesinan

• Pembentukan dan ukuran: Karena magnet SMCO sangat keras dan rapuh, mereka dikerjakan untuk dimensi akhir menggunakan alat penggilingan berlian. Teknik pemesinan konvensional tidak cocok karena kekerasan material.

7. Magnetisasi

• Menerapkan medan magnet: Akhirnya, magnet magnet dengan menempatkannya di dalam kumparan yang menerapkan medan magnet yang kuat, jauh lebih kuat dari koersivitas magnet, untuk menyelaraskan domain ke arah orientasi magnetik yang diinginkan.

8. Perawatan Permukaan (jika perlu)

• Lapisan: Meskipun magnet SMCO memiliki ketahanan korosi yang baik, dalam aplikasi tertentu, perawatan permukaan tambahan seperti pelapisan atau pelapisan dapat diterapkan untuk memberikan perlindungan ekstra terhadap korosi atau untuk memenuhi persyaratan spesifik lainnya.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Tantangan dan pertimbangan

• Brittleness: Penanganan selama produksi harus berhati -hati karena kerapuhan material.

• Biaya: Bahan baku, khususnya Samarium, mahal, dan persyaratan energi tinggi untuk meleleh dan sintering menambah biaya produksi.

• Presisi dalam produksi: Kebutuhan akan kontrol yang tepat atas setiap aspek proses pembuatan, dari ukuran partikel dalam penggilingan hingga suhu dalam sintering, membutuhkan tingkat keahlian dan kontrol kualitas yang tinggi.

Teknologi produksi magnet SMCO, walaupun kompleks dan mahal, menghasilkan magnet yang menawarkan kinerja luar biasa di lingkungan suhu tinggi dan memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap demagnetisasi, membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi canggih.