Alacsony hőmérsékleti együttható szamárium kobaltmágnesek ritkaföldfém állandó 35 órás fokozatú szamárium kobalt

A Samarium Cobalt (SMCO) mágnesek előállítása számos kifinomult lépést foglal magában, amelyek pontosságot és szakértelmet igényelnek. A folyamat általában fémkohászati ​​technikákból és szinteredéséből áll, és a következő kulcsfázisokra bontható:

1. Alapanyag -előkészítés

• Ösztöntetés: A termelési folyamat az ötvözet szamárium -oxidból és kobaltból való létrehozásával kezdődik, valamint más elemekkel, például vas, réz és cirkónium, amelyeket a mágnes tulajdonságainak javítása érdekében adnak hozzá. Az anyagokat egy indukciós kemencében összeolvadják, általában egy inert gáz atmoszférában, hogy megakadályozzák az oxidációt.

  
  

  

2. őrlés

• Portermelés: Miután az ötvözet kialakult, lehűlt és durva porré fogjuk összetörni. Ezt a port ezután tovább őrlik egy finom porba, ez egy kritikus lépés, mivel a részecskeméret és az eloszlás közvetlenül befolyásolja a végtermék mágneses tulajdonságait.

3. Préselés

• A forma nyomása: A finom por egy sajtóval tömörítve van a kívánt formába. Ezt kétféle módon meg lehet tenni:

• Megjelenés: A port szobahőmérsékleten préseljük, amely izotrop (orientáció nélkül préselhető) vagy anizotrop (egy mágneses mezőbe préselve a részecskék összehangolására a nagyobb mágneses teljesítmény érdekében).

• Isosztatikus sajtolás: A port egy rugalmas penészbe helyezzük, amely egy folyadékközegbe merül, és izotropikusan nyomja meg a nyomást, lehetővé téve az egyenletes sűrűség és az igazítást.

  
  

  

4. Szinterezés

• Hőkezelés: A préselt tömörítéseket magas hőmérsékleten (1100 ° C - 1200 ° C) kemencében vákuumban vagy inert gáz atmoszférában mutatják be. A szinterelés összekapcsolja a részecskéket, és javítja a mágnes sűrűségét és mágneses tulajdonságait. A szinterezési hőmérséklet, a légkör és az idő pontos szabályozása kritikus fontosságú az optimális tulajdonságok eléréséhez.

5. Lágyítás

• Hőfeldolgozás: A poszt-tinteráció, a mágneseket általában hőkezelésnek vagy lágyítási folyamatnak vetik alá, hogy enyhítsék a belső feszültségeket, és javítsák a mágneses és mechanikai tulajdonságokat. Ez a lépés elengedhetetlen a mágnes teljesítményének stabilizálásához.

6. megmunkálás

• Fejlesztés és méretezés: Mivel az SMCO mágnesek nagyon kemények és törékenyek, a gyémánt őrlési eszközökkel a végső dimenziókhoz vannak megmunkálva. A hagyományos megmunkálási technikák az anyag keménysége miatt nem alkalmasak.

7. mágnesezés

• Mágneses mező alkalmazása: Végül a mágnesek mágnesezve vannak úgy, hogy egy tekercsbe helyezik őket, amely erős mágneses mezőt alkalmaz, sokkal erősebb, mint a mágnes erőteljes képessége, hogy a doméneket a kívánt mágneses orientáció irányába igazítsa.

8. felszíni kezelés (ha szükséges)

• Bevonat: Noha az SMCO mágnesek jó korrózióállósággal rendelkeznek, bizonyos alkalmazásokban további felületkezeléseket, például bevonást vagy bevonatot lehet alkalmazni a korrózió elleni extra védelem biztosítására vagy más konkrét követelmények teljesítésére.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Kihívások és megfontolások

• Brittség: A termelés során történő kezelést óvatosnak kell lennie az anyag törékenysége miatt.

• Költség: A nyersanyagok, különösen a szamárium költségesek, és az olvadás és a szinterezés nagy energiájú követelményei növelik a termelési költségeket.

• Pontosság a termelésben: A gyártási folyamat minden aspektusának pontos ellenőrzésének szükségessége, a részecskemérettől az őrlésig a hőmérsékletig, magas szintű szakértelem és minőség -ellenőrzés szükséges.

Az SMCO mágnesek gyártási technológiája, bár összetett és költséges, olyan mágneseket eredményez, amelyek kivételes teljesítményt nyújtanak a magas hőmérsékletű környezetben, és kiválóan ellenállnak a demagnetizációnak, így azok a fejlett alkalmazások széles skálájára alkalmassá válnak.