Төмен температура коэффиценті Самарий кобальт магниттері Сирек кездесетін жер тұрақты 35H сортты самарий кобальт

Samarium Cobalt (SmCo) магниттерін өндіру дәлдік пен тәжірибені қажет ететін бірнеше күрделі қадамдарды қамтиды. Процесс әдетте металлургиялық әдістер мен агломерациядан тұрады және оны келесі негізгі кезеңдерге бөлуге болады:

1. Шикізатты дайындау

• Легірлеу: Өндіріс процесі магниттің қасиеттерін жақсарту үшін қосылатын темір, мыс және цирконий сияқты басқа элементтермен бірге самарий тотығы мен кобальттан қорытпа жасаудан басталады. Материалдар тотығуды болдырмау үшін индукциялық пеште, әдетте инертті газ атмосферасында бірге балқытылады.

  
  

  

2. Фрезерлеу

• Ұнтақты өндіру: қорытпа пайда болғаннан кейін ол салқындатылады және ірі ұнтаққа ұсақталады. Бұл ұнтақ одан әрі ұсақ ұнтаққа айналады, бұл маңызды қадам, өйткені бөлшектердің мөлшері мен таралуы соңғы өнімнің магниттік қасиеттеріне тікелей әсер етеді.

3. Басу

• Пішінге басу: жұқа ұнтақ пресс көмегімен қалаған пішінге нығыздалады. Мұны екі жолмен жасауға болады:

• Қалыппен престеу: Ұнтақ изотропты (бағдарсыз басылған) немесе анизотропты (магниттік өнімділігі жоғарырақ болу үшін бөлшектерді туралау үшін магнит өрісі ішінде басылған) болуы мүмкін бөлме температурасында қалыпта престеледі.

• Изостатикалық престеу: Ұнтақ сұйық ортаға батырылған икемді қалыпқа салынады және қысым біркелкі тығыздық пен туралауға мүмкіндік беретін изотропты түрде қолданылады.

  
  

  

4. Агломерация

• Термиялық өңдеу: Сығылған ықшамдар вакуумда немесе инертті газ атмосферасында жоғары температурада (1100°C - 1200°C) пеште агломерацияланады. Агломерация бөлшектерді бір-бірімен байланыстырады және магниттің тығыздығы мен магниттік қасиеттерін арттырады. Агломерация температурасын, атмосферасын және уақытын дәл бақылау оңтайлы қасиеттерге қол жеткізу үшін өте маңызды.

5. Күйдіру

• Термиялық өңдеу: Агломерациядан кейін магниттер әдетте ішкі кернеулерді жеңілдету және магниттік және механикалық қасиеттерді жақсарту үшін термиялық өңдеуге немесе жасыту процесіне ұшырайды. Бұл қадам магниттің жұмысын тұрақтандыру үшін өте маңызды.

6. Механикалық өңдеу

• Пішіндеу және өлшемі: SmCo магниттері өте қатты және сынғыш болғандықтан, олар гауһар тегістеу құралдарының көмегімен соңғы өлшемдерге дейін өңделеді. Кәдімгі өңдеу әдістері материалдың қаттылығына байланысты жарамайды.

7. Магнитизация

• Магниттік өрісті қолдану: Соңында, магниттер домендерді қажетті магниттік бағдар бағытында туралау үшін магниттің коэрцивтілігінен әлдеқайда күшті күшті магнит өрісін қолданатын катушка ішіне орналастыру арқылы магниттеледі.

8. Беткейлік өңдеу (қажет болса)

• Қаптау: SmCo магниттерінің коррозияға төзімділігі жақсы болғанымен, кейбір қолданбаларда коррозиядан қосымша қорғауды қамтамасыз ету немесе басқа арнайы талаптарды орындау үшін жабын немесе жабын сияқты қосымша бет өңдеулері қолданылуы мүмкін.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Қиындықтар мен қарастырулар

• Морттілік: Өндіріс кезінде өңдеу материалдың сынғыштығына байланысты абай болу керек.

• Құны: Шикізат, әсіресе самарий қымбат, ал балқыту мен агломерацияға жоғары энергия талаптары өндіріс құнын арттырады.

• Өндірістегі дәлдік: Фрезерлеу кезіндегі бөлшектердің өлшемінен агломерациядағы температураға дейін өндіріс процесінің барлық аспектілерін дәл бақылау қажеттілігі жоғары деңгейдегі тәжірибе мен сапаны бақылауды талап етеді.

SmCo магниттерін өндіру технологиясы күрделі және қымбат болғанымен, жоғары температуралы орталарда ерекше өнімділікті ұсынатын және магнитсіздендіруге тамаша қарсылыққа ие магниттерге әкеледі, бұл оларды кеңейтілген қолданбалардың кең ауқымына қолайлы етеді.