Coeficient de temperatură scăzută Magneți de cobalt samarium rar Pământ permanent 35H Samarium Cobalt de grad de 35H

Producția de magneți de cobalt samarium (SMCO) implică mai multe etape sofisticate care necesită precizie și expertiză. Procesul constă, în general, din tehnici metalurgice și sinterizare și poate fi defalcat în următoarele etape cheie:

1.. Pregătirea materiei prime

• Aliaj: Procesul de producție începe cu crearea unui aliaj din oxidul de samarium și cobalt, împreună cu alte elemente precum fier, cupru și zirconiu, care sunt adăugate pentru a îmbunătăți proprietățile magnetului. Materialele sunt topite împreună într -un cuptor de inducție, de obicei într -o atmosferă de gaz inertă pentru a preveni oxidarea.

  
  

  

2. Fresionarea

• Producție de pulbere: odată ce se formează aliajul, acesta este răcit și zdrobit într -o pulbere grosieră. Această pulbere este apoi măcinată în continuare într -o pulbere fină, un pas crucial, deoarece dimensiunea și distribuția particulelor afectează direct proprietățile magnetice ale produsului final.

3. apăsând

• Apăsarea pentru a forma: pulberea fină este compactată într -o formă dorită folosind o presă. Acest lucru se poate face în două moduri:

• Apăsarea matriței: pulberea este presată într -o matriță la temperatura camerei, care poate fi izotropă (presată fără orientare) sau anisotropă (presată într -un câmp magnetic pentru a alinia particulele pentru o performanță magnetică mai mare).

• Presarea izostatică: pulberea este plasată într -o matriță flexibilă scufundată într -un mediu fluid și se aplică presiune izotropic, permițând densitate uniformă și aliniere.

  
  

  

4. Sintering

• Tratament termic: compactele presate sunt sinterizate într -un cuptor la temperaturi ridicate (1100 ° C până la 1200 ° C) sub un vid sau într -o atmosferă de gaz inert. Sintering leagă particulele împreună și îmbunătățește densitatea magnetului și proprietățile magnetice. Controlul precis al temperaturii, atmosferei și timpului de sinterizare este esențial pentru realizarea proprietăților optime.

5. Recuperare

• Procesare termică: post-sincronizare, magneții sunt de obicei supuși unui proces de tratament termic sau de recoacere pentru a ameliora tensiunile interne și pentru a îmbunătăți proprietățile magnetice și mecanice. Acest pas este crucial pentru stabilizarea performanței magnetului.

6. prelucrare

• Formarea și dimensionarea: Deoarece magneții SMCO sunt foarte dure și fragile, sunt prelucrate la dimensiuni finale folosind unelte de măcinare a diamantelor. Tehnicile convenționale de prelucrare nu sunt potrivite din cauza durității materialului.

7. Magnetizare

• Aplicarea unui câmp magnetic: în sfârșit, magneții sunt magnetizați prin plasarea lor într -o bobină care aplică un câmp magnetic puternic, mult mai puternic decât coercitivitatea magnetului, pentru a alinia domeniile în direcția orientării magnetice dorite.

8. Tratament de suprafață (dacă este necesar)

• Acoperire: Deși magneții SMCO au o rezistență bună la coroziune, în anumite aplicații, pot fi aplicate tratamente suplimentare de suprafață precum placarea sau acoperirea pentru a oferi o protecție suplimentară împotriva coroziunii sau pentru a îndeplini alte cerințe specifice.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Provocări și considerații

• Brittleness: Manevrarea în timpul producției trebuie să fie atentă datorită fragilității materialului.

• Cost: Materiile prime, în special samariul, sunt costisitoare, iar cerințele cu energie ridicată pentru topire și sinterizare se adaugă la costul de producție.

• Precizia producției: Necesitatea unui control precis asupra fiecărui aspect al procesului de fabricație, de la dimensiunea particulelor la frezare la temperatură în sinterizare, necesită niveluri ridicate de expertiză și control al calității.

Tehnologia de producție a magneților SMCO, în timp ce complexă și costisitoare, are ca rezultat magneți care oferă o performanță excepțională în medii la temperaturi ridicate și au o rezistență excelentă la demagnetizare, ceea ce le face potrivite pentru o gamă largă de aplicații avansate.