ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิต่ำ Samarium Cobalt แม่เหล็กหายาก Earth ถาวร 35H เกรด Samarium Cobalt

การผลิตแม่เหล็ก Samarium Cobalt (SMCO) เกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่ซับซ้อนหลายขั้นตอนที่ต้องใช้ความแม่นยำและความเชี่ยวชาญ โดยทั่วไปกระบวนการนี้ประกอบด้วยเทคนิคการตรวจทางโลหะวิทยาและการเผาและสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนสำคัญต่อไปนี้:

1. การเตรียมวัตถุดิบ

• การผสม: กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการสร้างโลหะผสมจาก Samarium ออกไซด์และโคบอลต์พร้อมกับองค์ประกอบอื่น ๆ เช่นเหล็กทองแดงและเซอร์โคเนียมซึ่งถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อเพิ่มคุณสมบัติของแม่เหล็ก วัสดุจะถูกละลายเข้าด้วยกันในเตาเหนี่ยวนำมักจะอยู่ภายใต้บรรยากาศก๊าซเฉื่อยเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน

  
  

  

2. การกัด

• การผลิตผง: เมื่ออัลลอยถูกสร้างขึ้นมันจะถูกทำให้เย็นลงและบดเป็นผงหยาบ ผงนี้จะถูกบดให้เป็นผงละเอียดซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญเนื่องจากขนาดอนุภาคและการกระจายส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติแม่เหล็กของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

3. การกด

• การกดเป็นรูปร่าง: ผงละเอียดถูกอัดแน่นเป็นรูปร่างที่ต้องการโดยใช้การกด สามารถทำได้สองวิธี:

• การกดตาย: ผงจะถูกกดในอุณหภูมิห้องซึ่งสามารถเป็น isotropic (กดโดยไม่มีการวางแนว) หรือ anisotropic (กดภายในสนามแม่เหล็กเพื่อจัดเรียงอนุภาคเพื่อประสิทธิภาพของแม่เหล็กที่สูงขึ้น)

• การกด Isostatic: ผงวางไว้ในแม่พิมพ์ที่ยืดหยุ่นจมอยู่ใต้น้ำในสื่อของเหลวและใช้ความดัน isotropically ทำให้มีความหนาแน่นและการจัดตำแหน่งสม่ำเสมอ

  
  

  

4. การเผา

• การรักษาด้วยความร้อน: ขนาดกะทัดรัดกดจะถูกเผาในเตาที่อุณหภูมิสูง (1100 ° C ถึง 1200 ° C) ภายใต้สุญญากาศหรือในบรรยากาศก๊าซเฉื่อย การเผาผลาญอนุภาคเข้าด้วยกันและเพิ่มความหนาแน่นของแม่เหล็กและคุณสมบัติแม่เหล็ก การควบคุมที่แม่นยำของอุณหภูมิการเผาผลาญบรรยากาศและเวลามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุคุณสมบัติที่ดีที่สุด

5. การหลอม

• การประมวลผลทางความร้อน: หลังการสพบแม่แม่เหล็กมักจะอยู่ภายใต้การรักษาด้วยความร้อนหรือกระบวนการหลอมเพื่อบรรเทาความเค้นภายในและปรับปรุงคุณสมบัติแม่เหล็กและเชิงกล ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพของแม่เหล็กให้คงที่

6. เครื่องจักรกล

• การปรับขนาดและการปรับขนาด: เนื่องจากแม่เหล็ก SMCO นั้นแข็งและเปราะมากจึงถูกกลึงในขนาดสุดท้ายโดยใช้เครื่องมือบดเพชร เทคนิคการตัดเฉือนแบบเดิมไม่เหมาะสมเนื่องจากความแข็งของวัสดุ

7. การดึงดูด

• การใช้สนามแม่เหล็ก: ในที่สุดแม่เหล็กจะถูกทำให้เป็นแม่เหล็กโดยวางไว้ในขดลวดที่ใช้สนามแม่เหล็กที่แข็งแกร่งซึ่งแข็งแกร่งกว่าการบีบบังคับของแม่เหล็กมากเพื่อจัดแนวโดเมนในทิศทางของการวางแนวแม่เหล็กที่ต้องการ

8. การรักษาพื้นผิว (ถ้าจำเป็น)

• การเคลือบ: แม้ว่าแม่เหล็ก SMCO จะมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในการใช้งานบางอย่างการรักษาพื้นผิวเพิ่มเติมเช่นการชุบหรือการเคลือบอาจถูกนำไปใช้เพื่อให้การป้องกันการกัดกร่อนเป็นพิเศษหรือเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะอื่น ๆ

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

ความท้าทายและการพิจารณา

• Brittleness: การจัดการในระหว่างการผลิตจะต้องระมัดระวังเนื่องจากความเปราะบางของวัสดุ

• ค่าใช้จ่าย: วัตถุดิบโดยเฉพาะอย่างยิ่งซามารายมีค่าใช้จ่ายสูงและข้อกำหนดพลังงานสูงสำหรับการหลอมละลายและการเผาจะเพิ่มต้นทุนการผลิต

• ความแม่นยำในการผลิต: ความต้องการการควบคุมที่แม่นยำในทุกแง่มุมของกระบวนการผลิตตั้งแต่ขนาดอนุภาคในการกัดไปจนถึงอุณหภูมิในการเผานั้นต้องใช้ความเชี่ยวชาญระดับสูงและการควบคุมคุณภาพ

เทคโนโลยีการผลิตของแม่เหล็ก SMCO ในขณะที่ซับซ้อนและมีราคาแพงส่งผลให้แม่เหล็กที่ให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงและมีความต้านทานต่อการกำจัดแม่เหล็กที่ดีเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานขั้นสูงที่หลากหลาย