Samaryum kobalt (SMCO) mıknatıslarının üretimi, hassasiyet ve uzmanlık gerektiren birkaç sofistike adım içerir. Süreç genellikle metalurjik tekniklerden ve sinterlemeden oluşur ve aşağıdaki anahtar aşamalara ayrılabilir:
1. Hammadde hazırlığı
Alaşım: Üretim süreci, mıknatısın özelliklerini arttırmak için eklenen demir, bakır ve zirkonyum gibi diğer elementlerle birlikte samaryum oksit ve kobalttan bir alaşım oluşturulmasıyla başlar. Malzemeler, genellikle oksidasyonu önlemek için bir inert gaz atmosferi altında bir indüksiyon fırında bir araya gelir.
2. öğütme
Toz üretimi: Alaşım oluştuğunda, soğutulur ve kaba bir toz haline getirilir. Bu toz daha sonra ince bir toz haline getirilir, parçacık boyutu ve dağılımı nihai ürünün manyetik özelliklerini doğrudan etkilediğinden çok önemli bir adımdır.
3. Presleme
4. Sinterleme
Isı işlemi: Preslenmiş kompaktlar, bir vakum altında veya inert gaz atmosferinde yüksek sıcaklıklarda (1100 ° C ila 1200 ° C) bir fırında sinterlenir. Sinterleme, parçacıkları birbirine bağlar ve mıknatısın yoğunluğunu ve manyetik özelliklerini arttırır. Sinterleme sıcaklığı, atmosfer ve zamanın kesin kontrolü optimal özelliklere ulaşmak için kritiktir.
5. Tavlama
Termal İşleme: Sinterlemeden sonra, mıknatıslar genellikle iç gerilmeleri hafifletmek ve manyetik ve mekanik özellikleri iyileştirmek için bir ısıl işlem veya tavlama işlemine tabi tutulur. Bu adım, mıknatısın performansını stabilize etmek için çok önemlidir.
6. İşleme
Şekillendirme ve boyutlandırma: SMCO mıknatısları çok sert ve kırılgan olduğundan, elmas öğütme araçları kullanılarak son boyutlara işlenir. Geleneksel işleme teknikleri, malzemenin sertliği nedeniyle uygun değildir.
7. Mıknatıslanma
Manyetik bir alan uygulanması: Son olarak, mıknatıslar, alanları istenen manyetik yönelim yönünde hizalamak için mıknatısın zorunluluğundan çok daha güçlü güçlü bir manyetik alana uygulayan bir bobin içine yerleştirilerek mıknatıslanmıştır.
8. Yüzey tedavisi (gerekirse)
Kaplama: SMCO mıknatısları iyi korozyon direncine sahip olmasına rağmen, bazı uygulamalarda, korozyona karşı ekstra koruma sağlamak veya diğer spesifik gereksinimleri karşılamak için kaplama veya kaplama gibi ek yüzey işlemleri uygulanabilir.
Zorluklar ve düşünceler
Brittleness: Üretim sırasında elleçleme, malzemenin kırılganlığı nedeniyle dikkatli olmalıdır.
Maliyet: Hammaddeler, özellikle Samaryum pahalıdır ve erime ve sinterleme için yüksek enerjili gereksinimler üretim maliyetine katkıda bulunur.
Üretimde hassasiyet: Üretim sürecinin her yönü üzerinde, öğütme işlemindeki partikül boyutundan sinterlemede sıcaklığa kadar hassas kontrol ihtiyacı, yüksek düzeyde uzmanlık ve kalite kontrolü gerektirir.
SMCO mıknatıslarının üretim teknolojisi, karmaşık ve pahalı olsa da, yüksek sıcaklık ortamlarında olağanüstü performans sunan ve demagnetizasyona karşı mükemmel bir dirence sahip olan mıknatıslarla sonuçlanır ve bu da onları çok çeşitli gelişmiş uygulamalar için uygun hale getirir.
