နိမ့်သောအပူချိန်မြင့်မားသော samarium cobalt thats ရှားပါး Preperts သည် 35 နာရီရှင်္ကာှကိုဘော့ပါ

Samarium Cobalt (SMCO) သံလိုက်များထုတ်လုပ်ခြင်းသည်တိကျမှုနှင့်ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်သည့်ရှုပ်ထွေးသောအဆင့်များစွာပါဝင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်လုပ်ငန်းစဉ်သည်သတ္တုဗေဒနည်းစနစ်များနှင့် sintering များပါဝင်သည်။ ၎င်းကိုအောက်ပါသော့ချက်အဆင့်များသို့ဖြိုခွဲနိုင်သည်။

1 ။ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုပြင်ဆင်မှု

• သတ္တုစပ် - ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်သံ magnet ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုမြှင့်တင်ရန်ထည့်သွင်းထားသည့်အခြားဒြပ်စင်များနှင့်စပ်လျဉ်း။ ရှမာရိယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့်ပိုးကောင်များမှသတ္တုစပ်နှင့်ပါ 0 င်သည်။ ပစ္စည်းများကို induction farmace တွင်အတူတကွအရည်ကျိုနေသောမီးဖိုထဲတွင်အရည်ကျိုနေသောမီးဖိုချောင်သုံးတွင်အရည်ကျိုနေလေ့ရှိသည်။

  
  

  

2 ။ ကြိတ်စက်

• အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှု - အလွိုင်းကိုဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်အေးခဲ။ ကြမ်းတမ်းသောအမှုန့်သို့နှိပ်စက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့နောက်ဤအမှုန့်သည်အမှုန့်ဒဏ်ကောင်းမွန်သောအမှုန့်များအဖြစ်သို့ ထပ်မံ. ဖြန့်ဖြူးသည်။

3 ။ ဖိ

• ပုံသဏ် into ာန်ကိုနှိပ်ခြင်း - အမှုန့်သည်စာနယ်ဇင်းတစ်ခုကို အသုံးပြု. လိုချင်သောပုံသဏ် into ာန်ထဲသို့ကျသည်။ ၎င်းကိုနည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

• သေဆုံးတာ - အမှုန့်များသည်အခန်းအပူချိန်တွင်သေဆုံးသည့်အမှုန့် (orientation မပါဘဲဖိအားပေးမှုမရှိဘဲဖိအားပေးခြင်း) သို့မဟုတ် anisotropic (သံလိုက်စက်တစ်ခုအတွင်း၌ဖိအားပေးသည်) ။

• isostatic နှိပ်ခြင်း - အမှုန့်များကိုအရည်အလယ်အလတ်ဆစ်ပုံရေကြားရှိသည့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သောပုံသဏ် into ာန်ဖြင့်ထားရှိပြီးဖိအားပေးမှုကို အသုံးပြု. ယူနီဖောင်းသိပ်သည်းဆသိပ်သည်းဆနှင့် alignment ကိုခွင့်ပြုသည်။

  
  

  

4 ။ sintering

• အပူကုသမှု - ဖိအားပေးမှုမြင့်မားသောအပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန် (1100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့လေထုထဲတွင် (1100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင်မီးဖို၌မီးဖိုချောင်ပြားများချထားသည်။ Sintering သည်အမှုန်များကိုအတူတကွနှောင်ဖွဲ့ခြင်းနှင့်သံလိုက်၏သိပ်သည်းဆနှင့်သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးစေသည်။ sterining အပူချိန်, လေထုနှင့်အချိန်တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည်အကောင်းဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကိုရရှိရန်အတွက်အရေးကြီးသည်။

5 ။ Anealing

• အပူထုတ်လုပ်မှု - Post-sintering post-sincing လုပ်ခြင်းသည်ပြည်တွင်းဖိစီးမှုများကိုသက်သာစေရန်နှင့်သံလိုက်နှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေရန်အပူကုသမှုခံယူခြင်းသို့မဟုတ် Annealing လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ်ဖိအားပေးလေ့ရှိသည်။ ဤအဆင့်သည် Magnet ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတည်ငြိမ်စေရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။

6 ။ စက်

• ပုံဖော်ခြင်းနှင့်အရွယ်အစား - Smco သံလိုက်များသည်အလွန်ခက်ခဲပြီးကြွလာပြီးကျိုးပဲ့လွယ်သောကြောင့်စိန်ကြိတ်သောကိရိယာများကို အသုံးပြု. နောက်ဆုံးရှုထောင့်များကိုသူတို့ပြုလုပ်သည်။ သမားရိုးကျစက်ခြင်းနည်းစနစ်များသည်ပစ္စည်းများ၏ခဲယဉ်းမှုများကြောင့်မသင့်တော်ပါ။

7 ။ သံလိုက်

• သံလိုက်စက်တစ်ရာကိုကျင့်သုံးခြင်း - နောက်ဆုံးတွင်သံလိုက်သည်တပ်မက်ခြင်းထက်ကြီးသောသံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုနှင့်သက်ဆိုင်သောကွိုင်တစ်ခုအတွင်း၌ထားသည့်ကွိုင်တစ်ခုအတွင်း၌ထားသည့်ကွိုင်တစ်ခုအတွင်း၌ထားသည့်ကွိုင်တစ်ခုအတွင်းတွင်ထားရှိခြင်းဖြင့်သံလိုက်များထဲတွင်ထားရှိခြင်းဖြင့်သံလိုက်များကိုဆွဲဆောင်သည်။

8 ။ မျက်နှာပြင်သန့်စင်ခြင်း (လိုအပ်ပါက)

• COUNET: SMCO သံလိုက်များသည်ကောင်းမွန်သော corrosion plustrance ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်းအချို့သော application များတွင် PLOT သို့မဟုတ်အပေါ်ယံပိုင်းကဲ့သို့သော plat သို့မဟုတ် cumation ကဲ့သို့သောအပိုဆောင်းမျက်နှာပြင်ဆိုင်ရာကုသမှုများပြုလုပ်နိုင်သည်။

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

စိန်ခေါ်မှုများနှင့်ထည့်သွင်းစဉ်းစား

• Brittlegetion: ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းကိုင်တွယ်နေစဉ်အတွင်းပစ္စည်း၏ Brittlations ကြောင့်သတိထားရမည်။

• ကုန်ကျစရိတ် - အထူးသဖြင့်ရှမာရီယမ်, အထူးသဖြင့်ရှမာရီယမ်များသည်အကုန်အကျများနှင့်အရည်ပျော်ရန်အတွက်စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

• ထုတ်လုပ်မှုတွင်တိကျစွာ - ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ရှုထောင့် မှစ. အမှုန်အရွယ်အစားမှအပူချိန်အထိအပူချိန်တိုင်းကိုတိကျသောထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ခြင်းသည်ကျွမ်းကျင်မှုနှင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်မြင့်မားသည်။

Smco သံလိုက်များထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာသည်ရှုပ်ထွေးပြီးအကုန်အကျများသော်လည်းမြင့်မားသောအပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ထူးကဲသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးသောသံလိုက်များကိုရလဒ်များပေးပြီးအဆင့်မြင့်အပလီကေးရှင်းများနှင့်သင့်တော်သည်။