প্রাপ্যতা: | |
---|---|
পরিমাণ: | |
সামেরিয়াম কোবাল্ট (এসএমসিও) চৌম্বকগুলির উত্পাদনতে বেশ কয়েকটি পরিশীলিত পদক্ষেপ জড়িত যা নির্ভুলতা এবং দক্ষতার প্রয়োজন। প্রক্রিয়াটি সাধারণত ধাতব কৌশল এবং সিনটারিং নিয়ে গঠিত এবং এটি নিম্নলিখিত মূল পর্যায়ে বিভক্ত হতে পারে:
অ্যালোয়িং: উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু হয় সামেরিয়াম অক্সাইড এবং কোবাল্ট থেকে একটি খাদ তৈরি দিয়ে, পাশাপাশি অন্যান্য উপাদান যেমন আয়রন, তামা এবং জিরকোনিয়াম, যা চৌম্বকের বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য যুক্ত করা হয়। উপকরণগুলি একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসে একসাথে গলে যায়, সাধারণত জারণ প্রতিরোধের জন্য একটি জড় গ্যাস বায়ুমণ্ডলের নীচে।
গুঁড়ো উত্পাদন: একবার খাদ তৈরি হয়ে গেলে এটি শীতল হয়ে একটি মোটা পাউডারে চূর্ণ করা হয়। এই পাউডারটি তখন আরও একটি সূক্ষ্ম গুঁড়োতে মিশ্রিত করা হয়, কণার আকার এবং বিতরণ সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
আকারে টিপুন: সূক্ষ্ম গুঁড়ো একটি প্রেস ব্যবহার করে পছন্দসই আকারে কমপ্যাক্ট করা হয়। এটি দুটি উপায়ে করা যেতে পারে:
ডাই প্রেসিং: গুঁড়াটি ঘরের তাপমাত্রায় একটি ডাইতে চাপানো হয়, যা আইসোট্রপিক (ওরিয়েন্টেশন ছাড়াই চাপানো) বা অ্যানিসোট্রপিক (উচ্চতর চৌম্বকীয় পারফরম্যান্সের জন্য কণাগুলি সারিবদ্ধ করার জন্য চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের মধ্যে চাপানো) হতে পারে।
আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং: পাউডারটি একটি তরল মাধ্যমের নিমজ্জিত একটি নমনীয় ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং চাপ আইসোট্রপিকভাবে প্রয়োগ করা হয়, যা অভিন্ন ঘনত্ব এবং প্রান্তিককরণের অনুমতি দেয়।
তাপ চিকিত্সা: চাপযুক্ত কমপ্যাক্টগুলি একটি ভ্যাকুয়ামের নীচে বা একটি জড় গ্যাসের বায়ুমণ্ডলে উচ্চ তাপমাত্রায় (1100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 1200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) একটি চুল্লীতে সিন্টার করা হয়। সিনটারিং কণাগুলি একসাথে বন্ধন করে এবং চৌম্বকটির ঘনত্ব এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ায়। সিনটারিং তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডল এবং সময়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
তাপীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ: পরবর্তী সময়ে, চৌম্বকগুলি সাধারণত অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে এবং চৌম্বকীয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে একটি তাপ চিকিত্সা বা অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটির শিকার হয়। চৌম্বকটির পারফরম্যান্সকে স্থিতিশীল করার জন্য এই পদক্ষেপটি গুরুত্বপূর্ণ।
আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ: যেহেতু এসএমসিও চৌম্বকগুলি খুব শক্ত এবং ভঙ্গুর, তাই তারা হীরা গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে চূড়ান্ত মাত্রায় তৈরি করা হয়। প্রচলিত মেশিনিং কৌশলগুলি উপাদানের কঠোরতার কারণে উপযুক্ত নয়।
চৌম্বকীয় ক্ষেত্র প্রয়োগ করা: অবশেষে, চৌম্বকগুলি একটি কয়েল মধ্যে রেখে চৌম্বকীয় করা হয় যা একটি শক্তিশালী চৌম্বকীয় ক্ষেত্র প্রয়োগ করে, চৌম্বকটির ক্ষোভের চেয়ে অনেক বেশি শক্তিশালী, কাঙ্ক্ষিত চৌম্বকীয় ওরিয়েন্টেশনের দিকের ডোমেনগুলি সারিবদ্ধ করার জন্য।
লেপ: যদিও এসএমসিও চৌম্বকগুলির ভাল জারা প্রতিরোধের রয়েছে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, প্লেটিং বা লেপের মতো অতিরিক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলি জারাগুলির বিরুদ্ধে অতিরিক্ত সুরক্ষা সরবরাহ করতে বা অন্যান্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে।
ব্রিটলেন্সি: উত্পাদনের সময় পরিচালনা করা অবশ্যই উপাদানের ব্রিটলেন্সির কারণে সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে।
ব্যয়: কাঁচামাল, বিশেষত সামেরিয়াম, ব্যয়বহুল এবং গলে যাওয়া এবং সিন্টারিংয়ের জন্য উচ্চ-শক্তি প্রয়োজনীয়তা উত্পাদন ব্যয়কে যুক্ত করে।
উত্পাদনের যথার্থতা: উত্পাদন প্রক্রিয়াটির প্রতিটি দিকের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, মিলিংয়ে কণার আকার থেকে সিন্টারিংয়ের তাপমাত্রা পর্যন্ত, উচ্চ স্তরের দক্ষতা এবং মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।
এসএমসিও চৌম্বকগুলির উত্পাদন প্রযুক্তি, জটিল এবং ব্যয়বহুল হলেও, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যতিক্রমী পারফরম্যান্স সরবরাহ করে এবং ডেমাগনেটাইজেশনের ক্ষেত্রে দুর্দান্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে এবং এগুলি বিস্তৃত উন্নত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
সামেরিয়াম কোবাল্ট (এসএমসিও) চৌম্বকগুলির উত্পাদনতে বেশ কয়েকটি পরিশীলিত পদক্ষেপ জড়িত যা নির্ভুলতা এবং দক্ষতার প্রয়োজন। প্রক্রিয়াটি সাধারণত ধাতব কৌশল এবং সিনটারিং নিয়ে গঠিত এবং এটি নিম্নলিখিত মূল পর্যায়ে বিভক্ত হতে পারে:
অ্যালোয়িং: উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু হয় সামেরিয়াম অক্সাইড এবং কোবাল্ট থেকে একটি খাদ তৈরি দিয়ে, পাশাপাশি অন্যান্য উপাদান যেমন আয়রন, তামা এবং জিরকোনিয়াম, যা চৌম্বকের বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য যুক্ত করা হয়। উপকরণগুলি একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসে একসাথে গলে যায়, সাধারণত জারণ প্রতিরোধের জন্য একটি জড় গ্যাস বায়ুমণ্ডলের নীচে।
গুঁড়ো উত্পাদন: একবার খাদ তৈরি হয়ে গেলে এটি শীতল হয়ে একটি মোটা পাউডারে চূর্ণ করা হয়। এই পাউডারটি তখন আরও একটি সূক্ষ্ম গুঁড়োতে মিশ্রিত করা হয়, কণার আকার এবং বিতরণ সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
আকারে টিপুন: সূক্ষ্ম গুঁড়ো একটি প্রেস ব্যবহার করে পছন্দসই আকারে কমপ্যাক্ট করা হয়। এটি দুটি উপায়ে করা যেতে পারে:
ডাই প্রেসিং: গুঁড়াটি ঘরের তাপমাত্রায় একটি ডাইতে চাপানো হয়, যা আইসোট্রপিক (ওরিয়েন্টেশন ছাড়াই চাপানো) বা অ্যানিসোট্রপিক (উচ্চতর চৌম্বকীয় পারফরম্যান্সের জন্য কণাগুলি সারিবদ্ধ করার জন্য চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের মধ্যে চাপানো) হতে পারে।
আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং: পাউডারটি একটি তরল মাধ্যমের নিমজ্জিত একটি নমনীয় ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং চাপ আইসোট্রপিকভাবে প্রয়োগ করা হয়, যা অভিন্ন ঘনত্ব এবং প্রান্তিককরণের অনুমতি দেয়।
তাপ চিকিত্সা: চাপযুক্ত কমপ্যাক্টগুলি একটি ভ্যাকুয়ামের নীচে বা একটি জড় গ্যাসের বায়ুমণ্ডলে উচ্চ তাপমাত্রায় (1100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 1200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) একটি চুল্লীতে সিন্টার করা হয়। সিনটারিং কণাগুলি একসাথে বন্ধন করে এবং চৌম্বকটির ঘনত্ব এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ায়। সিনটারিং তাপমাত্রা, বায়ুমণ্ডল এবং সময়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
তাপীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ: পরবর্তী সময়ে, চৌম্বকগুলি সাধারণত অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে এবং চৌম্বকীয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে একটি তাপ চিকিত্সা বা অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটির শিকার হয়। চৌম্বকটির পারফরম্যান্সকে স্থিতিশীল করার জন্য এই পদক্ষেপটি গুরুত্বপূর্ণ।
আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ: যেহেতু এসএমসিও চৌম্বকগুলি খুব শক্ত এবং ভঙ্গুর, তাই তারা হীরা গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে চূড়ান্ত মাত্রায় তৈরি করা হয়। প্রচলিত মেশিনিং কৌশলগুলি উপাদানের কঠোরতার কারণে উপযুক্ত নয়।
চৌম্বকীয় ক্ষেত্র প্রয়োগ করা: অবশেষে, চৌম্বকগুলি একটি কয়েল মধ্যে রেখে চৌম্বকীয় করা হয় যা একটি শক্তিশালী চৌম্বকীয় ক্ষেত্র প্রয়োগ করে, চৌম্বকটির ক্ষোভের চেয়ে অনেক বেশি শক্তিশালী, কাঙ্ক্ষিত চৌম্বকীয় ওরিয়েন্টেশনের দিকের ডোমেনগুলি সারিবদ্ধ করার জন্য।
লেপ: যদিও এসএমসিও চৌম্বকগুলির ভাল জারা প্রতিরোধের রয়েছে, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, প্লেটিং বা লেপের মতো অতিরিক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলি জারাগুলির বিরুদ্ধে অতিরিক্ত সুরক্ষা সরবরাহ করতে বা অন্যান্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে।
ব্রিটলেন্সি: উত্পাদনের সময় পরিচালনা করা অবশ্যই উপাদানের ব্রিটলেন্সির কারণে সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে।
ব্যয়: কাঁচামাল, বিশেষত সামেরিয়াম, ব্যয়বহুল এবং গলে যাওয়া এবং সিন্টারিংয়ের জন্য উচ্চ-শক্তি প্রয়োজনীয়তা উত্পাদন ব্যয়কে যুক্ত করে।
উত্পাদনের যথার্থতা: উত্পাদন প্রক্রিয়াটির প্রতিটি দিকের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, মিলিংয়ে কণার আকার থেকে সিন্টারিংয়ের তাপমাত্রা পর্যন্ত, উচ্চ স্তরের দক্ষতা এবং মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।
এসএমসিও চৌম্বকগুলির উত্পাদন প্রযুক্তি, জটিল এবং ব্যয়বহুল হলেও, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যতিক্রমী পারফরম্যান্স সরবরাহ করে এবং ডেমাগনেটাইজেশনের ক্ষেত্রে দুর্দান্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে এবং এগুলি বিস্তৃত উন্নত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।