Коефицијент ниског температуре Самариум Цобалт Магнети Ретке Еартх Стални 35Х разреда Самариум Цобалт

Производња магнети Самариум Цобалта (СМЦО) укључује неколико софистицираних корака који захтевају прецизност и стручност. Процес се углавном састоји од металуршких техника и синтеровања и може се разбити у следеће кључне фазе:

1. Припрема сировина

• Алегаинг: Процес производње започиње стварањем легура из Самариум оксида и кобалта, заједно са другим елементима као што су гвожђе, бакар и цирконијум који се додају за побољшање својстава магнета. Материјали се растопију заједно у индукцијској пећи, обично под инертном гасном атмосфером за спречавање оксидације.

  
  

  

2 Глодање

• Производња праха: Једном када се формира легура, охлади се и згусне у груби прах. Овај прах се затим надаље је млевело у фини прах, пресудни корак као и величина и дистрибуција честица директно утичу на магнетна својства коначног производа.

3. Притиском

• Притиском на облик: Фини прах је збијено у жељени облик помоћу штампе. То се може учинити на два начина:

• Дие Пресовање: Прах је умрли у собној температури, што може бити изотропно (притиснуто без оријентације) или анисотропне (притиснуто у магнетном пољу да би се повећале честице за више магнетне перформансе).

• Изостатско прешање: прах се поставља у флексибилан калуп потопљен у течности и притисак се наноси изотропно, омогућавајући уједначену густину и поравнање.

  
  

  

4. Синтеринг

• Топлотно лечење: Пресовани компакт је синтерован у пећи на високим температурама (1100 ° Ц до 1200 ° Ц) под вакуумом или у инертној гасној атмосфери. Синтеринг обвезнице заједно и повећава густину и магнетна својства магнета. Прецизна контрола температуре синтеровања, атмосфера и време је пресудна за постизање оптималних својстава.

5. Жаналинг

• Термичка обрада: Пост-синтеровање, магнети се обично подвргавају топлотном пречишћавању или обнову за ублажавање унутрашњих напона и побољшање магнетних и механичких својстава. Овај корак је пресудан за стабилизацију перформанси магнета.

6 Машинска обрада

• Обликовање и димензија: Зато што су СМЦО магнети веома чврсти и крхки, обрађени су до коначних димензија помоћу дијамантских брусилица. Конвенционалне технике обраде нису погодне због тврдоће материјала.

7. магнетизација

• Наношење магнетног поља: Коначно, магнети су магнетизирани тако што их постављају унутар завојнице који примењује снажно магнетно поље, много јаче од присилитета магнета, да се домени доведе у правцу жељене магнетне оријентације.

8. Површински третман (ако је потребно)

• Премаз: Иако СМЦО магнети имају добру отпорност на корозију, у одређеним апликацијама, могу се применити додатна површинска третмана налик на плочице или премаз да би се омогућила додатна заштита од корозије или да испуне друге специфичне захтеве.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Изазови и разматрања

• Бритаљка: Руковање током производње мора бити опрезан због крстоће материјала.

• Трошак: Сировине, посебно Самариум, су скупи, а високе потребе за топљењем и синтеровањем додају трошкове производње.

• Прецизност у производњи: Потреба за прецизном контролом над свим аспектима процеса производње, од величине честица у глодању до температуре у синтеровању, захтева висок ниво стручности и контроле квалитета.

Производна технологија СМЦО магнета, док су сложени и скупи, резултира магнетима који нуде изузетне перформансе у окружењу високих температура и имају одличну отпорност на демагнетизацију, чинећи их погодним за широк спектар напредних апликација.