Ang paggawa ng mga magnet na Samarium Cobalt (SMCO) ay nagsasangkot ng maraming sopistikadong mga hakbang na nangangailangan ng katumpakan at kadalubhasaan. Ang proseso sa pangkalahatan ay binubuo ng mga pamamaraan ng metalurhiko at pagsasala, at maaari itong masira sa mga sumusunod na pangunahing yugto:
1. Paghahanda ng hilaw na materyal
Alloying: Ang proseso ng paggawa ay nagsisimula sa paglikha ng isang haluang metal mula sa Samarium oxide at kobalt, kasama ang iba pang mga elemento tulad ng bakal, tanso, at zirconium, na idinagdag upang mapahusay ang mga katangian ng magnet. Ang mga materyales ay natunaw nang magkasama sa isang hurno ng induction, karaniwang sa ilalim ng isang inert gas na kapaligiran upang maiwasan ang oksihenasyon.
2. Milling
Produksyon ng pulbos: Kapag nabuo ang haluang metal, ito ay pinalamig at durog sa isang magaspang na pulbos. Ang pulbos na ito ay pagkatapos ay karagdagang milled sa isang pinong pulbos, isang mahalagang hakbang habang ang laki ng butil at pamamahagi ay direktang nakakaapekto sa mga magnetic na katangian ng pangwakas na produkto.
3. Pagpindot
4. Sintering
Paggamot ng init: Ang mga pinindot na compact ay sintered sa isang hurno sa mataas na temperatura (1100 ° C hanggang 1200 ° C) sa ilalim ng isang vacuum o sa isang inert gas na kapaligiran. Sintering bond ang mga particle nang magkasama at pinapahusay ang density ng magnet at magnetic properties. Ang tumpak na kontrol ng temperatura ng sintering, kapaligiran, at oras ay kritikal sa pagkamit ng pinakamainam na mga katangian.
5. Annealing
Pagproseso ng Thermal: Pag-post-pagsingit, ang mga magnet ay karaniwang sumailalim sa isang paggamot sa init o proseso ng pagsusubo upang mapawi ang mga panloob na stress at pagbutihin ang mga magnetic at mechanical properties. Ang hakbang na ito ay mahalaga para sa pag -stabilize ng pagganap ng magnet.
6. Machining
7. Magnetization
Paglalapat ng isang magnetic field: Sa wakas, ang mga magnet ay magnetized sa pamamagitan ng paglalagay ng mga ito sa loob ng isang coil na nalalapat ng isang malakas na magnetic field, mas malakas kaysa sa pamimilit ng magnet, upang ihanay ang mga domain sa direksyon ng nais na magnetic orientation.
8. Paggamot sa ibabaw (kung kinakailangan)
Coating: Bagaman ang mga magnet ng SMCO ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan, sa ilang mga aplikasyon, ang mga karagdagang paggamot sa ibabaw tulad ng kalupkop o patong ay maaaring mailapat upang magbigay ng labis na proteksyon laban sa kaagnasan o upang matugunan ang iba pang mga tiyak na kinakailangan.
Mga hamon at pagsasaalang -alang
Brittleness: Ang paghawak sa panahon ng paggawa ay dapat mag -ingat dahil sa pagiging brittleness ng materyal.
Gastos: Ang mga hilaw na materyales, lalo na ang Samarium, ay magastos, at ang mga kinakailangan sa high-energy para sa pagtunaw at pagsasala ay idinagdag sa gastos sa paggawa.
Katumpakan sa produksiyon: Ang pangangailangan para sa tumpak na kontrol sa bawat aspeto ng proseso ng pagmamanupaktura, mula sa laki ng butil sa paggiling hanggang sa temperatura sa sintering, ay nangangailangan ng mataas na antas ng kadalubhasaan at kontrol ng kalidad.
Ang teknolohiya ng paggawa ng mga magnet ng SMCO, habang kumplikado at magastos, ay nagreresulta sa mga magnet na nag-aalok ng pambihirang pagganap sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura at may mahusay na pagtutol sa demagnetization, na ginagawang angkop para sa isang malawak na hanay ng mga advanced na aplikasyon.
