Συντελεστής χαμηλής θερμοκρασίας Samarium Magnets Cobalt Cobalt Rare Earth Permanent 35h Grade Samarium Cobalt

Η παραγωγή μαγνητών κοβαλτίου Samarium (SMCO) περιλαμβάνει αρκετά εξελιγμένα βήματα που απαιτούν ακρίβεια και εμπειρογνωμοσύνη. Η διαδικασία γενικά αποτελείται από μεταλλουργικές τεχνικές και πυροσυσσωμάτωση και μπορεί να αναλυθεί στα ακόλουθα βασικά στάδια:

1. Προετοιμασία πρώτων υλών

• Κράμα κράματος: Η παραγωγική διαδικασία ξεκινά με τη δημιουργία ενός κράματος από το οξείδιο του Σαμαρίου και το κοβάλτιο, μαζί με άλλα στοιχεία όπως ο σίδηρος, ο χαλκός και το ζιρκόνιο, τα οποία προστίθενται για να ενισχύσουν τις ιδιότητες του μαγνήτη. Τα υλικά λιωθούν μαζί σε ένα φούρνο επαγωγής, συνήθως κάτω από μια ατμόσφαιρα αδρανούς αερίου για να αποφευχθεί η οξείδωση.

  
  

  

2.

• Παραγωγή σκόνης: Μόλις σχηματιστεί το κράμα, ψύχεται και συνθλίβεται σε μια χονδροειδής σκόνη. Αυτή η σκόνη στη συνέχεια αλέθεται περαιτέρω σε λεπτή σκόνη, ένα κρίσιμο βήμα καθώς το μέγεθος και η κατανομή των σωματιδίων επηρεάζουν άμεσα τις μαγνητικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος.

3. Πατώντας

• Πατώντας στο σχήμα: Η λεπτή σκόνη είναι συμπιεσμένη σε ένα επιθυμητό σχήμα χρησιμοποιώντας ένα πρέσα. Αυτό μπορεί να γίνει με δύο τρόπους:

• Πιέστε: Η σκόνη πιέζεται σε μια μήτρα σε θερμοκρασία δωματίου, η οποία μπορεί να είναι ισοτροπική (πιεσμένη χωρίς προσανατολισμό) ή ανισότροπο (πιέζεται μέσα σε ένα μαγνητικό πεδίο για να ευθυγραμμίσει τα σωματίδια για υψηλότερη μαγνητική απόδοση).

• Ισοστατική πίεση: Η σκόνη τοποθετείται σε ένα εύκαμπτο καλούπι βυθισμένο σε υγρό μέσο και η πίεση εφαρμόζεται ισότροπα, επιτρέποντας ομοιόμορφη πυκνότητα και ευθυγράμμιση.

  
  

  

4.

• Θερμική επεξεργασία: Οι συμπιεσμένες συμπιεσμένες συμπιεσμένες σε φούρνο σε υψηλές θερμοκρασίες (1100 ° C έως 1200 ° C) υπό κενό ή σε ατμόσφαιρα αδρανούς αερίου. Ο πυροσυσσωμάτωση συνδέει τα σωματίδια μαζί και ενισχύει την πυκνότητα και τις μαγνητικές ιδιότητες του μαγνήτη. Ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας πυροσυσσωμάτωσης, της ατμόσφαιρας και του χρόνου είναι κρίσιμος για την επίτευξη των βέλτιστων ιδιοτήτων.

5. Ανόπτηση

• Θερμική επεξεργασία: Μεταπτυχιακά, οι μαγνήτες συνήθως υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία ή διαδικασία ανόπτησης για την ανακούφιση των εσωτερικών τάσεων και τη βελτίωση των μαγνητικών και μηχανικών ιδιοτήτων. Αυτό το βήμα είναι ζωτικής σημασίας για τη σταθεροποίηση της απόδοσης του μαγνήτη.

6. Μη μηχανική κατεργασία

• Διαμόρφωση και μέγεθος: Επειδή οι μαγνήτες SMCO είναι πολύ σκληρές και εύθραυστες, είναι κατεργασμένες σε τελικές διαστάσεις χρησιμοποιώντας εργαλεία λείανσης διαμαντιών. Οι συμβατικές τεχνικές κατεργασίας δεν είναι κατάλληλες λόγω της σκληρότητας του υλικού.

7. Μαγνητοποίηση

• Εφαρμόζοντας ένα μαγνητικό πεδίο: Τέλος, οι μαγνήτες μαγνητοποιούνται τοποθετώντας τους μέσα σε ένα πηνίο που εφαρμόζει ένα ισχυρό μαγνητικό πεδίο, πολύ ισχυρότερο από την εξαναγκαστικότητα του μαγνήτη, για να ευθυγραμμίσει τους τομείς προς την κατεύθυνση του επιθυμητού μαγνητικού προσανατολισμού.

8. Επιφανειακή θεραπεία (εάν είναι απαραίτητο)

• Επικάλυψη: Παρόλο που οι μαγνήτες SMCO έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση, σε ορισμένες εφαρμογές, μπορούν να εφαρμοστούν πρόσθετες επιφανειακές θεραπείες όπως επιμετάλλωση ή επικάλυψη για την παροχή πρόσθετης προστασίας κατά της διάβρωσης ή για την κάλυψη άλλων ειδικών απαιτήσεων.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Προκλήσεις και σκέψεις

• Βρετανότητα: Ο χειρισμός κατά τη διάρκεια της παραγωγής πρέπει να είναι προσεκτικός λόγω της ευγένειας του υλικού.

• Κόστος: Οι πρώτες ύλες, ιδιαίτερα το Samarium, είναι δαπανηρές και οι απαιτήσεις υψηλής ενέργειας για την τήξη και την πυροσυσσωμάτωση προσθέτουν στο κόστος παραγωγής.

• Ακρίβεια στην παραγωγή: Η ανάγκη για ακριβή έλεγχο σε κάθε πτυχή της διαδικασίας παραγωγής, από το μέγεθος των σωματιδίων σε άλεση έως τη θερμοκρασία κατά την πυροσυσσωμάτωση, απαιτεί υψηλά επίπεδα εμπειρογνωμοσύνης και ελέγχου ποιότητας.

Η τεχνολογία παραγωγής των μαγνητών SMCO, ενώ είναι πολύπλοκη και δαπανηρή, έχει ως αποτέλεσμα μαγνήτες που προσφέρουν εξαιρετικές επιδόσεις σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και έχουν εξαιρετική αντίσταση στον απομαγνητισμό, καθιστώντας τα κατάλληλα για ένα ευρύ φάσμα προηγμένων εφαρμογών.