Низький температурний коефіцієнт самаріум кобальт -магніти рідкісна земля постійна 35 -годинна кобальт самарію

Виробництво магнітів кобальту Самарій (SMCO) передбачає кілька складних кроків, які потребують точності та досвіду. Процес, як правило, складається з металургійних прийомів та спікання, і він може бути розбитий на наступні ключові етапи:

1. Підготовка сировини

• Легування: Процес виробництва починається з створення сплаву з оксиду та кобальту самаріуму, а також інші елементи, такі як залізо, мідь та цирконій, які додаються для підвищення властивостей магніту. Матеріали розплавляються в індукційній печі, як правило, в атмосфері інертного газу для запобігання окислення.

  
  

  

2. Фрезерування

• Виробництво порошку: Після утворення сплаву він охолоджується і подрібнюється в грубий порошок. Потім цей порошок подальше подається в тонкий порошок, вирішальний крок, оскільки розмір частинок і розподіл безпосередньо впливають на магнітні властивості кінцевого продукту.

3. Натискання

• Натиснення на форму: тонкий порошок ущільнюється у потрібну форму за допомогою пресу. Це можна зробити двома способами:

• Натиснення: Порошок натискається в штамп при кімнатній температурі, яка може бути ізотропною (натиснутою без орієнтації) або анізотропно (натиснута в магнітне поле для вирівнювання частинок для більш високих магнітних показників).

• Ізостатичне пресування: Порошок поміщають у гнучку форму, занурювану в рідке середовище, і тиск наноситься ізотропно, що дозволяє досягти рівномірної щільності та вирівнювання.

  
  

  

4. Спікання

• Теплова обробка: Пресовані компакти спікають у печі при високих температурах (1100 ° С до 1200 ° С) під вакуумом або в атмосфері інертного газу. Спікання з'єднає частинки разом і посилює щільність та магнітні властивості магніту. Точний контроль температури, атмосфери та часу є критичним для досягнення оптимальних властивостей.

5. Відпал

• Теплова обробка: після напруження магніти зазвичай піддаються процесу обробки тепла або відпалу для зняття внутрішніх напружень та покращення магнітних та механічних властивостей. Цей крок має вирішальне значення для стабілізації продуктивності магніту.

6. Обробка

• Формування та розміри: Оскільки магніти SMCO дуже жорсткі та крихкі, вони обробляються до кінцевих розмірів за допомогою діамантових інструментів шліфування. Звичайні методи обробки не підходять через твердість матеріалу.

7. намагнічення

• Застосування магнітного поля: Нарешті, магніти намагнічуються, розміщуючи їх у котушку, яка застосовує сильне магнітне поле, набагато сильніше, ніж примусово магніту, щоб вирівняти домени у напрямку бажаної магнітної орієнтації.

8. Поверхнева обробка (при необхідності)

• Покриття: Хоча магніти SMCO мають хорошу корозійну стійкість, у певних додатках може застосовуватися додаткові поверхневі обробки, такі як покриття або покриття, щоб забезпечити додатковий захист від корозії або для задоволення інших конкретних вимог.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Виклики та міркування

• Смутність: Поводження під час виробництва повинно бути обережним через крихкість матеріалу.

• Вартість: Сировина, особливо самарій, є дорогими, а високоенергетичні вимоги до плавлення та спікання додають до виробничих витрат.

• Точність у виробництві: Необхідність точного контролю над усіма аспектами виробничого процесу, від розміру частинок у фрезеруванні до температури при спілі, вимагає високого рівня знань та контролю якості.

Технологія виробництва магнітів SMCO, хоча і складні та дорогі, призводить до магнітів, які пропонують виняткові показники у високотемпературних умовах і мають відмінну стійкість до демагнетизації, що робить їх придатними для широкого спектру передових програм.