Низький температурний коефіцієнт Самарієві кобальтові магніти Рідкоземельний постійний самарієвий кобальт сорту 35H

Виробництво магнітів із самарієвого кобальту (SmCo) включає кілька складних етапів, які вимагають точності та досвіду. Процес зазвичай складається з металургійних технологій і спікання, і його можна розбити на наступні ключові етапи:

1. Підготовка сировини

• Легування: процес виробництва починається зі створення сплаву з оксиду самарію та кобальту, а також інших елементів, таких як залізо, мідь і цирконій, які додаються для покращення властивостей магніту. Матеріали сплавляються разом в індукційній печі, зазвичай в атмосфері інертного газу, щоб запобігти окисленню.

  
  

  

2. Фрезерування

• Виробництво порошку: після формування сплаву його охолоджують і подрібнюють у грубий порошок. Потім цей порошок далі подрібнюють у дрібний порошок, що є вирішальним кроком, оскільки розмір і розподіл частинок безпосередньо впливають на магнітні властивості кінцевого продукту.

3. Пресування

• Пресування для формування: дрібний порошок пресується в бажану форму за допомогою преса. Це можна зробити двома способами:

• Пресування у форму: порошок пресується в матриці при кімнатній температурі, яка може бути ізотропною (пресована без орієнтації) або анізотропною (пресована в магнітному полі для вирівнювання частинок для підвищення магнітних характеристик).

• Ізостатичне пресування: порошок поміщають у гнучку форму, занурену в текуче середовище, і тиск застосовується ізотропно, що забезпечує рівномірну щільність і вирівнювання.

  
  

  

4. Спікання

• Термічна обробка: Пресовані пресовані преси спікаються в печі при високих температурах (від 1100°C до 1200°C) під вакуумом або в атмосфері інертного газу. Спікання з’єднує частинки разом і покращує щільність і магнітні властивості магніту. Точний контроль температури спікання, атмосфери та часу має вирішальне значення для досягнення оптимальних властивостей.

5. Відпал

• Термічна обробка: після спікання магніти зазвичай піддають термічній обробці або процесу відпалу, щоб зняти внутрішні напруги та покращити магнітні та механічні властивості. Цей крок є вирішальним для стабілізації роботи магніту.

6. Механічна обробка

• Формування та розмір: оскільки магніти SmCo дуже тверді та крихкі, їх обробляють до кінцевих розмірів за допомогою алмазних шліфувальних інструментів. Звичайні методи обробки не підходять через твердість матеріалу.

7. Намагніченість

• Застосування магнітного поля: нарешті, магніти намагнічуються, поміщаючи їх у котушку, яка застосовує сильне магнітне поле, набагато сильніше за коерцитивну силу магніту, щоб вирівняти домени в напрямку бажаної магнітної орієнтації.

8. Обробка поверхні (при необхідності)

• Покриття: хоча магніти SmCo мають добру корозійну стійкість, у певних випадках додаткова обробка поверхні, як-от покриття або покриття, може бути застосована для забезпечення додаткового захисту від корозії або для задоволення інших особливих вимог.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Виклики та міркування

• Крихкість: поводження під час виробництва має бути обережним через крихкість матеріалу.

• Вартість: сировина, зокрема самарій, дорога, а високі потреби в енергії для плавлення та спікання збільшують вартість виробництва.

• Точність у виробництві. Потреба в точному контролі кожного аспекту виробничого процесу, від розміру частинок під час помелу до температури під час спікання, вимагає високого рівня досвіду та контролю якості.

Технологія виробництва магнітів SmCo, незважаючи на те, що вона складна та дорога, призводить до отримання магнітів, які забезпечують виняткову продуктивність у високотемпературному середовищі та мають чудову стійкість до розмагнічування, що робить їх придатними для широкого спектру передових застосувань.