Koeficijent niske temperature Samarium Cobalt Magneti rijetka Zemlja trajna 35h stupnja Samarium kobalt

Proizvodnja magneta Samarium Cobalt (SMCO) uključuje nekoliko sofisticiranih koraka koji zahtijevaju preciznost i stručnost. Proces se obično sastoji od metalurških tehnika i sinteriranja, a može se razgraditi u sljedeće ključne faze:

1. Priprema sirovina

• Legiranje: Proces proizvodnje započinje stvaranjem legure iz samarij oksida i kobalta, zajedno s drugim elementima poput željeza, bakra i cirkonija, koji su dodani kako bi se poboljšala svojstva magneta. Materijali se tope zajedno u indukcijskoj peći, obično u atmosferi inertnog plina kako bi se spriječilo oksidaciju.

  
  

  

2. Blonjanje

• Proizvodnja praha: Jednom kada se legura formira, ohladi se i drobi u grubi prah. Ovaj se prah zatim mljevi u fini prah, što je ključni korak jer veličina i raspodjela čestica izravno utječu na magnetska svojstva konačnog proizvoda.

3. Pritisak

• Pritiranjete na oblik: Fini prah je zbijen u željeni oblik pomoću preše. To se može učiniti na dva načina:

• Prešanje matrice: prah je pritisnut u matrici na sobnoj temperaturi, što može biti izotropno (pritisnut bez orijentacije) ili anizotropno (pritisnut unutar magnetskog polja da bi se čestice uskladile za veće magnetske performanse).

• Izostatsko prešanje: Prah se stavlja u fleksibilni kalup potopljen u fluidni medij, a tlak se primjenjuje izotropno, omogućavajući jednoliku gustoću i poravnanje.

  
  

  

4. Sintering

• Toplinska obrada: Prešani kompakti sinteriraju se u peći pri visokim temperaturama (1100 ° C do 1200 ° C) u vakuumu ili u atmosferi inertnog plina. Sinteriranje povezuje čestice zajedno i pojačava gustoću i magnetska svojstva magneta. Precizna kontrola temperature sinteriranja, atmosfere i vremena presudna je za postizanje optimalnih svojstava.

5. žarenje

• Termička obrada: Poslije ponovnog usporavanja, magneti se obično podvrgavaju postupku toplinskog obrade ili žarenja kako bi se ublažile unutarnja naprezanja i poboljšala magnetska i mehanička svojstva. Ovaj je korak presudan za stabilizaciju performansi magneta.

6. Obrada

• Oblikovanje i dimenzioniranje: Budući da su SMCO magneti vrlo tvrdi i krhki, obrađeni su do konačnih dimenzija pomoću alata za mljevenje dijamanta. Konvencionalne tehnike obrade nisu prikladne zbog tvrdoće materijala.

7. Magnetizacija

• Primjena magnetskog polja: Konačno, magneti se magnetiziraju postavljanjem u zavojnicu koja primjenjuje snažno magnetsko polje, mnogo jače od magnetske prisilosti, kako bi poravnale domene u smjeru željene magnetske orijentacije.

8. Površinski tretman (ako je potrebno)

• Premazivanje: Iako SMCO magneti imaju dobru otpornost na koroziju, u određenim primjenama mogu se primijeniti dodatni površinski tretmani poput oplata ili prevlake kako bi se osigurala dodatna zaštita od korozije ili ispunjavala druge specifične zahtjeve.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Izazovi i razmatranja

• Brittlernost: Rukovanje tijekom proizvodnje mora biti oprezan zbog krhkosti materijala.

• Trošak: Sirovine, posebno samarij, skupe su, a visokoenergetski zahtjevi za topljenjem i sintering dodaju troškove proizvodnje.

• Preciznost u proizvodnji: Potreba precizne kontrole nad svim aspektima proizvodnog procesa, od veličine čestica u mljevenju do temperature u sinteriranju, zahtijeva visoku razinu stručnosti i kontrole kvalitete.

Proizvodna tehnologija SMCO magneta, iako složena i skupa, rezultira magnetima koji nude izvanredne performanse u okruženjima s visokim temperaturama i imaju izvrsnu otpornost na demagnetizaciju, što ih čini prikladnim za širok raspon naprednih aplikacija.