Låg temperaturkoefficient Samarium Cobalt Magneter Sällsynta jorden Permanent 35H -klass Samarium Cobalt

Produktionen av Samarium Cobalt (SMCO) -magneter involverar flera sofistikerade steg som kräver precision och expertis. Processen består i allmänhet av metallurgiska tekniker och sintring, och den kan delas upp i följande nyckelstadier:

1. Råmaterialberedning

• Legering: Produktionsprocessen börjar med skapandet av en legering från samariumoxid och kobolt, tillsammans med andra element som järn, koppar och zirkonium, som tillsätts för att förbättra magnetens egenskaper. Materialen smälts ihop i en induktionsugn, vanligtvis under en inert gasatmosfär för att förhindra oxidation.

  
  

  

2. Fräsning

• Pulverproduktion: När legeringen har bildats kyls och krossas den till ett grovt pulver. Detta pulver malas sedan ytterligare i ett fint pulver, ett avgörande steg eftersom partikelstorleken och distributionen direkt påverkar de magnetiska egenskaperna hos slutprodukten.

3. Tryck på

• Tryck för att forma: Det fina pulvret komprimeras till en önskad form med en press. Detta kan göras på två sätt:

• Die -pressning: Pulvret pressas i en matris vid rumstemperatur, som kan vara isotrop (pressad utan orientering) eller anisotrop (pressas inom ett magnetfält för att anpassa partiklarna för högre magnetprestanda).

• Isostatisk pressning: Pulver placeras i en flexibel mögel nedsänkt i ett flytande medium och tryck appliceras isotropiskt, vilket möjliggör enhetlig densitet och inriktning.

  
  

  

4. Sintring

• Värmebehandling: De pressade kompakterna är sintrade i en ugn vid höga temperaturer (1100 ° C till 1200 ° C) under ett vakuum eller i en inert gasatmosfär. Sintrande bindningar partiklarna ihop och förbättrar magnetens densitet och magnetiska egenskaper. Den exakta kontrollen av sintringstemperaturen, atmosfären och tiden är avgörande för att uppnå optimala egenskaper.

5. Gläder

• Termisk bearbetning: Post-sinter, magneterna utsätts vanligtvis för en värmebehandling eller glödgningsprocess för att lindra inre spänningar och förbättra de magnetiska och mekaniska egenskaperna. Detta steg är avgörande för att stabilisera magnetens prestanda.

6. Bearbetning

• Formning och storlek: Eftersom SMCO -magneter är mycket hårda och spröda, är de bearbetade till slutliga dimensioner med diamantslipverktyg. Konventionella bearbetningstekniker är inte lämpliga på grund av materialets hårdhet.

7. Magnetisering

• Tillämpa ett magnetfält: Slutligen magnetiseras magneterna genom att placera dem i en spole som applicerar ett starkt magnetfält, mycket starkare än magnetens tvång, för att justera domänerna i riktning mot den önskade magnetiska orienteringen.

8. Ytbehandling (vid behov)

• Beläggning: Även om SMCO -magneter har god korrosionsbeständighet, kan ytterligare ytbehandlingar som plätering eller beläggning appliceras för att ge extra skydd mot korrosion eller för att uppfylla andra specifika krav.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Utmaningar och överväganden

• Brittleness: Hantering under produktionen måste vara försiktig på grund av materialets sprödhet.

• Kostnad: Råvarorna, särskilt samarium, är kostsamma, och de högenergiska kraven för smältning och sintring bidrar till produktionskostnaden.

• Precision i produktion: Behovet av exakt kontroll över alla aspekter av tillverkningsprocessen, från partikelstorlek i malning till temperatur vid sintring, kräver hög kompetens och kvalitetskontroll.

Produktionstekniken för SMCO-magneter, även om de är komplexa och kostsamma, resulterar i magneter som erbjuder exceptionella prestanda i högtemperaturmiljöer och har utmärkt motstånd mot demagnetisering, vilket gör dem lämpliga för ett brett utbud av avancerade applikationer.