저온 계수 사마륨 코발트 자석 희토류 영구 35H 등급 사마륨 코발트

SMCO (Samarium Cobalt) 자석의 생산에는 정밀도와 전문 지식이 필요한 몇 가지 정교한 단계가 포함됩니다. 이 과정은 일반적으로 야금 기술과 소결로 구성되며 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 원료 준비

• 합금 : 생산 공정은 산화 삼성 및 코발트의 합금 생성으로 시작되며 철, 구리 및 지르코늄과 같은 다른 요소는 자석의 특성을 향상시키기 위해 첨가됩니다. 재료는 유도 용광로에서, 일반적으로 산화를 방지하기 위해 불활성 가스 대기 하에서 함께 녹습니다.

  
  

  

2. 밀링

• 분말 생산 ​​: 일단 합금이 형성되면 냉각되어 거친 분말로 분쇄됩니다. 그런 다음이 분말은 입자 크기와 분포가 최종 생성물의 자기 특성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요한 단계 인 미세 분말로 추가로 밀링됩니다.

3. 누르기

• 누르기 : 미세 분말은 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 압축됩니다. 이것은 두 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다.

• 다이 프레스 : 분말은 실온에서 다이로 누르며, 등방성 (방향없이 누르면) 또는 이방성 (자기장 내에서 눌려 입자를 더 높은 자기 성능을 위해 정렬) 할 수 있습니다.

• 등방성 프레스 : 파우더는 유체 배지에 잠긴 유연한 곰팡이에 배치되고 압력이 등방성으로 적용되어 균일 한 밀도 및 정렬이 가능합니다.

  
  

  

4. 소결

• 열처리 : 프레스 콤팩트는 진공 상태 또는 불활성 가스 대기 하에서 고온 (1100 ° C ~ 1200 ° C)의 용광로에서 소결됩니다. 소결은 입자를 함께 결합하고 자석의 밀도와 자기 특성을 향상시킨다. 소결 온도, 대기 및 시간의 정확한 제어는 최적의 특성을 달성하는 데 중요합니다.

5. 어닐링

• 열 가공 : 개선 후, 자석은 일반적으로 열처리 또는 어닐링 공정에 적용되어 내부 응력을 완화하고 자기 및 기계적 특성을 향상시킵니다. 이 단계는 자석의 성능을 안정화시키는 데 중요합니다.

6. 가공

• 형성 및 크기 : SMCO 자석은 매우 단단하고 부서지기 쉬우므로 다이아몬드 연삭 도구를 사용하여 최종 치수로 가공됩니다. 재료의 경도로 인해 기존의 가공 기술이 적합하지 않습니다.

7. 자화

• 자기장 적용 : 마지막으로, 자석은 자석의 강압보다 훨씬 강한 강한 자기장을 적용하여 원하는 자기 방향의 방향으로 정렬하는 강한 자기장을 적용하는 코일에 배치하여 자석을 자화합니다.

8. 표면 처리 (필요한 경우)

• 코팅 : SMCO 자석은 부식성에 대한 추가 보호를 제공하거나 다른 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 도금 또는 코팅과 같은 추가 표면 처리가 적용될 수 있습니다.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

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도전과 고려 사항

• Brittleness : 생산 중에 취급은 재료의 Brittleness로 인해주의해야합니다.

• 비용 : 원료, 특히 사마륨은 비용이 많이 들며 녹고 소결에 대한 고 에너지 요구 사항은 생산 비용에 추가됩니다.

• 생산의 정밀도 : 밀링의 입자 크기에서 소결의 온도에 이르기까지 제조 공정의 모든 측면을 정확하게 제어해야하기 위해서는 높은 수준의 전문 지식과 품질 관리가 필요합니다.

SMCO 자석의 생산 기술은 복잡하고 비용이 많이 들지만, 고온 환경에서 탁월한 성능을 제공하고 탈지에 대한 저항력이 뛰어나 광범위한 고급 응용 분야에 적합합니다.