MAMALT SAMARIUM COBALT MAUCETY TIMEE

Việc sản xuất nam châm samarium coban (SMCO) liên quan đến một số bước tinh vi đòi hỏi độ chính xác và chuyên môn. Quá trình này thường bao gồm các kỹ thuật luyện kim và thiêu kết, và nó có thể được chia thành các giai đoạn chính sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô

• Hợp kim: Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc tạo ra một hợp kim từ samarium oxit và coban, cùng với các yếu tố khác như sắt, đồng và zirconium, được thêm vào để tăng cường tính chất của nam châm. Các vật liệu được tan chảy với nhau trong lò cảm ứng, thường là dưới bầu không khí khí trơ để ngăn chặn quá trình oxy hóa.

  
  

  

2. Phay

• Sản xuất bột: Một khi hợp kim được hình thành, nó được làm mát và nghiền thành bột thô. Bột này sau đó được nghiền thành một loại bột mịn, một bước quan trọng khi kích thước hạt và phân phối ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất từ ​​của sản phẩm cuối cùng.

3. Nhấn

• Nhấn vào hình dạng: Bột mịn được nén thành hình dạng mong muốn bằng cách sử dụng máy ép. Điều này có thể được thực hiện theo hai cách:

• Bấm chết: Bột được ép trong một khuôn ở nhiệt độ phòng, có thể là đẳng hướng (ép không có định hướng) hoặc dị hướng (ép trong từ trường để căn chỉnh các hạt cho hiệu suất từ ​​cao hơn).

• Nhấn đẳng hướng: Bột được đặt trong khuôn linh hoạt trong môi trường chất lỏng và áp suất được áp dụng đẳng hướng, cho phép mật độ và căn chỉnh đồng đều.

  
  

  

4. Thiêu kết

• Xử lý nhiệt: Các compact bị ép được thiêu kết trong lò ở nhiệt độ cao (1100 ° C đến 1200 ° C) dưới chân không hoặc trong khí quyển khí trơ. Thiêu kết liên kết các hạt lại với nhau và tăng cường mật độ và tính chất từ ​​tính của nam châm. Việc kiểm soát chính xác nhiệt độ thiêu kết, khí quyển và thời gian là rất quan trọng để đạt được các tính chất tối ưu.

5. ủ

• Xử lý nhiệt: Sau khi được tạo ra, nam châm thường được xử lý nhiệt hoặc quá trình ủ để giảm căng thẳng bên trong và cải thiện các tính chất từ ​​tính và cơ học. Bước này là rất quan trọng để ổn định hiệu suất của nam châm.

6. Gia công

• Định hình và kích thước: Vì nam châm SMCO rất cứng và giòn, chúng được gia công theo kích thước cuối cùng bằng cách sử dụng các công cụ mài kim cương. Các kỹ thuật gia công thông thường không phù hợp do độ cứng của vật liệu.

7. Từ hóa

• Áp dụng một từ trường: Cuối cùng, các nam châm được từ hóa bằng cách đặt chúng trong một cuộn dây áp dụng từ trường mạnh, mạnh hơn nhiều so với khả năng ép buộc của nam châm, để căn chỉnh các miền theo hướng của hướng từ mong muốn.

8. Xử lý bề mặt (nếu cần)

• Lớp phủ: Mặc dù nam châm SMCO có khả năng chống ăn mòn tốt, trong một số ứng dụng nhất định, các phương pháp xử lý bề mặt bổ sung như mạ hoặc lớp phủ có thể được áp dụng để cung cấp bảo vệ thêm chống ăn mòn hoặc để đáp ứng các yêu cầu cụ thể khác.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Thách thức và cân nhắc

• TUYỆT VỜI: Xử lý trong quá trình sản xuất phải cẩn thận do độ giòn của vật liệu.

• Chi phí: Các nguyên liệu thô, đặc biệt là Samarium, rất tốn kém và các yêu cầu năng lượng cao để tan chảy và thiêu kết thêm vào chi phí sản xuất.

• Độ chính xác trong sản xuất: Sự cần thiết phải kiểm soát chính xác mọi khía cạnh của quy trình sản xuất, từ kích thước hạt trong phay đến nhiệt độ trong thiêu kết, đòi hỏi mức độ chuyên môn và kiểm soát chất lượng cao.

Công nghệ sản xuất của nam châm SMCO, trong khi phức tạp và tốn kém, dẫn đến nam châm cung cấp hiệu suất đặc biệt trong môi trường nhiệt độ cao và có khả năng chống khử từ tuyệt vời, khiến chúng phù hợp với một loạt các ứng dụng nâng cao.