சமாரியம் கோபால்ட் (எஸ்.எம்.சி.ஓ) காந்தங்களின் உற்பத்தி துல்லியமும் நிபுணத்துவமும் தேவைப்படும் பல அதிநவீன படிகளை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக உலோகவியல் நுட்பங்கள் மற்றும் சின்தேரிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதை பின்வரும் முக்கிய நிலைகளாக உடைக்கலாம்:
1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
கலப்பு: உற்பத்தி செயல்முறை சமாரியம் ஆக்சைடு மற்றும் கோபால்ட்டிலிருந்து ஒரு அலாய் உருவாக்குவதன் மூலம் தொடங்குகிறது, இரும்பு, தாமிரம் மற்றும் சிர்கோனியம் போன்ற பிற கூறுகளுடன், அவை காந்தத்தின் பண்புகளை மேம்படுத்த சேர்க்கப்படுகின்றன. ஒரு தூண்டல் உலையில் பொருட்கள் ஒன்றாக உருகப்படுகின்றன, பொதுவாக ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஒரு மந்த வாயு வளிமண்டலத்தின் கீழ்.
2. அரைத்தல்
தூள் உற்பத்தி: அலாய் உருவானதும், அது குளிர்விக்கப்பட்டு கரடுமுரடான தூளாக நசுக்கப்படுகிறது. இந்த தூள் பின்னர் ஒரு சிறந்த பொடியில் அரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் துகள் அளவு மற்றும் விநியோகம் இறுதி உற்பத்தியின் காந்த பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
3. அழுத்துதல்
4. சின்தேரிங்
வெப்ப சிகிச்சை: அழுத்தப்பட்ட காம்பாக்ட்கள் ஒரு வெற்றிடத்தின் கீழ் அல்லது ஒரு மந்த வாயு வளிமண்டலத்தில் அதிக வெப்பநிலையில் (1100 ° C முதல் 1200 ° C வரை) ஒரு உலையில் சின்டர் செய்யப்படுகின்றன. சின்தரிங் துகள்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது மற்றும் காந்தத்தின் அடர்த்தி மற்றும் காந்த பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. உகந்த பண்புகளை அடைவதற்கு வெப்பநிலை, வளிமண்டலம் மற்றும் நேரத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு முக்கியமானது.
5. அனீலிங்
வெப்ப செயலாக்கம்: சின்டரிங் பிந்தைய, காந்தங்கள் வழக்கமாக உள் அழுத்தங்களை அகற்றவும், காந்த மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் வெப்ப சிகிச்சை அல்லது வருடாந்திர செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. காந்தத்தின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த இந்த படி முக்கியமானது.
6. எந்திரம்
7. காந்தமாக்கல்
ஒரு காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்துதல்: இறுதியாக, காந்தங்களின் வற்புறுத்தலை விட வலுவான காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு சுருளுக்குள் வைப்பதன் மூலம் காந்தங்கள் காந்தமாக்கப்படுகின்றன, விரும்பிய காந்த நோக்குநிலையின் திசையில் களங்களை சீரமைக்க.
8. மேற்பரப்பு சிகிச்சை (தேவைப்பட்டால்)
பூச்சு: SMCO காந்தங்கள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், சில பயன்பாடுகளில், அரிப்புக்கு எதிராக கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்க அல்லது பிற குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முலாம் அல்லது பூச்சு போன்ற கூடுதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
சவால்கள் மற்றும் பரிசீலனைகள்
துணிச்சல்: உற்பத்தியின் போது கையாளுதல் பொருளின் புத்திசாலித்தனம் காரணமாக கவனமாக இருக்க வேண்டும்.
செலவு: மூலப்பொருட்கள், குறிப்பாக சமாரியம், விலை உயர்ந்தவை, மேலும் உருகுவதற்கும் சின்தேரிங் செய்வதற்கும் அதிக ஆற்றல் தேவைகள் உற்பத்தி செலவில் சேர்க்கின்றன.
உற்பத்தியில் துல்லியம்: உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அம்சத்திலும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் தேவை, அரைக்கும் துகள் அளவு முதல் வெப்பநிலை வரை, அதிக அளவு நிபுணத்துவம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
எஸ்.எம்.சி.ஓ காந்தங்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்ததாக இருக்கும்போது, அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் விதிவிலக்கான செயல்திறனை வழங்கும் மற்றும் டிமக்னெடிசேஷனுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்ட காந்தங்களில் விளைகிறது, இது பரவலான மேம்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
