Koeficienti i ulët i temperaturës Samarium Magnet Magnet të rrallë të përhershëm të shkallës 35h kobalt samarium

Prodhimi i magnetëve Samarium Cobalt (SMCO) përfshin disa hapa të sofistikuar që kërkojnë saktësi dhe ekspertizë. Procesi në përgjithësi përbëhet nga teknika metalurgjike dhe shkrirje, dhe mund të ndahet në fazat kryesore të mëposhtme:

1. Përgatitja e lëndës së parë

• Aliazh: Procesi i prodhimit fillon me krijimin e një aliazh nga oksidi i samariumit dhe kobalti, së bashku me elementë të tjerë si hekuri, bakri dhe zirkoni, të cilat shtohen për të përmirësuar vetitë e magnetit. Materialet janë shkrirë së bashku në një furrë induksioni, zakonisht nën një atmosferë inerte të gazit për të parandaluar oksidimin.

  
  

  

2. Mulliri

• Prodhimi i pluhurit: Sapo të formohet aliazh, ajo ftohet dhe grimcohet në një pluhur të trashë. Kjo pluhur më pas është bluar më tej në një pluhur të imët, një hap thelbësor pasi madhësia e grimcave dhe shpërndarja ndikojnë drejtpërdrejt në vetitë magnetike të produktit përfundimtar.

3. Shtypja

• Shtypja për të formuar: Pluhuri i imët është i ngjeshur në një formë të dëshiruar duke përdorur një shtyp. Kjo mund të bëhet në dy mënyra:

• Shtypja e ngordhur: Pluhuri shtypet në një vdes në temperaturën e dhomës, e cila mund të jetë izotropike (e shtypur pa orientim) ose anizotrop (shtypur brenda një fushe magnetike për të lidhur grimcat për performancë më të lartë magnetike).

• Shtypja izostatike: Pluhuri vendoset në një myk fleksibël të zhytur në një medium të lëngut dhe presioni aplikohet në mënyrë izotropike, duke lejuar dendësi dhe shtrirje uniforme.

  
  

  

4. Sintering

• Trajtimi i nxehtësisë: Kompaktet e shtypura janë sinteruar në një furrë në temperatura të larta (1100 ° C deri 1200 ° C) nën një vakum ose në një atmosferë gazi inerte. Sintering lidh grimcat së bashku dhe rrit densitetin e magnetit dhe vetitë magnetike. Kontrolli i saktë i temperaturës së shkrirjes, atmosferës dhe kohës është thelbësore për arritjen e vetive optimale.

5. Pjekja

• Përpunimi termik: Pas vendosjes, magnet zakonisht i nënshtrohen një trajtimi të nxehtësisë ose procesit të annealimit për të lehtësuar streset e brendshme dhe për të përmirësuar vetitë magnetike dhe mekanike. Ky hap është thelbësor për stabilizimin e performancës së magnetit.

6. Makineria

• Formimi dhe madhësia: Për shkak se magnetët SMCO janë shumë të vështirë dhe të brishtë, ato janë përpunuar në dimensionet përfundimtare duke përdorur mjete bluarjeje diamanti. Teknikat konvencionale të përpunimit nuk janë të përshtatshme për shkak të ngurtësisë së materialit.

7. Magnetizimi

• Aplikimi i një fushe magnetike: Më në fund, magnetet magnetizohen duke i vendosur ato brenda një spirale që aplikon një fushë të fortë magnetike, shumë më të fortë se shtrëngimi i magnetit, për të përafruar fushat në drejtim të orientimit magnetik të dëshiruar.

8. Trajtimi në sipërfaqe (nëse është e nevojshme)

• Veshje: Megjithëse magnet SMCO kanë rezistencë të mirë të korrozionit, në disa aplikime, trajtime shtesë sipërfaqësore si plating ose veshje mund të aplikohen për të siguruar mbrojtje shtesë kundër korrozionit ose për të përmbushur kërkesa të tjera specifike.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Sfidat dhe konsideratat

• Britësia: Trajtimi gjatë prodhimit duhet të jetë i kujdesshëm për shkak të brishtësisë së materialit.

• Kostoja: Lëndët e para, veçanërisht Samarium, janë të kushtueshme, dhe kërkesat me energji të lartë për shkrirjen dhe shkrirjen i shtojnë kostos së prodhimit.

• Saktësia në prodhim: Nevoja për kontroll të saktë mbi çdo aspekt të procesit të prodhimit, nga madhësia e grimcave në bluarjen deri në temperaturë në shkrirje, kërkon nivele të larta ekspertize dhe kontroll të cilësisë.

Teknologjia e prodhimit të magneteve SMCO, ndërsa komplekse dhe e kushtueshme, rezulton në magnet që ofrojnë performancë të jashtëzakonshme në mjedise me temperaturë të lartë dhe kanë rezistencë të shkëlqyeshme ndaj demagnetizimit, duke i bërë ato të përshtatshme për një gamë të gjerë të aplikacioneve të përparuara.