低温係数サマリウムコバルトマグネットレアアースパーマネント35Hグレードサマリウムコバルト

Samarium Cobalt（SMCO）マグネットの生産には、精度と専門知識を必要とするいくつかの洗練されたステップが含まれます。このプロセスは一般に、冶金技術と焼結で構成されており、次の重要な段階に分解できます。

1。原料の準備

• 合金化：生産プロセスは、酸化サマリウムとコバルトからの合金の作成から始まり、鉄、銅、ジルコニウムなどの他の元素が磁石の特性を高めるために追加されます。材料は、酸化を防ぐために、通常は不活性ガス雰囲気の下で誘導炉で一緒に溶けます。

  
  

  

2。ミリング

• 粉末生産：合金が形成されると、冷却され、粗い粉末に押しつぶされます。その後、この粉末はさらに微細な粉末に粉砕されます。これは、粒子のサイズと分布が最終製品の磁気特性に直接影響するため、重要なステップです。

3。押します

• プレスを形作る：微粉末は、プレスを使用して希望の形状に圧縮されます。これは2つの方法で実行できます。

• 押してください：粉末は室温でダイで押されます。これは、等方性（方向なしで圧迫される）または異方性（磁場内で押されて、粒子をより高い磁性性能のために整列させます）です。

• アイソスタティックプレス：粉末は、液体培地に沈んだ柔軟なカビに入れられ、圧力は等方性的に適用され、均一な密度とアライメントが可能になります。

  
  

  

4。焼結

• 熱処理：プレスされたコンパクトは、真空下または不活性ガス雰囲気の下で、高温（1100°Cから1200°C）の炉で焼結されています。焼結は粒子を結合し、磁石の密度と磁気特性を強化します。焼結温度、大気、および時間の正確な制御は、最適な特性を達成するために重要です。

5。アニーリング

• 熱処理：介入後、磁石は通常、内部応力を緩和し、磁気および機械的特性を改善するために熱処理またはアニーリングプロセスにさらされます。このステップは、磁石の性能を安定化するために重要です。

6。加工

• シェーピングとサイジング：SMCOマグネットは非常に硬くて脆いため、ダイヤモンド研削ツールを使用して最終的な寸法に機械加工されます。従来の機械加工技術は、材料の硬度のために適していません。

7。磁化

• 磁場の適用：最後に、磁石は、磁石の強制性よりもはるかに強い強力な磁場を適用するコイル内に配置することにより磁化され、目的の磁気方向の方向にドメインを整列させます。

8。表面処理（必要に応じて）

• コーティング：SMCO磁石は良好な腐食耐性を持っていますが、特定の用途では、腐食に対する追加の保護を提供したり、他の特定の要件を満たしたりするために、めっきやコーティングなどの追加の表面処理を適用する場合があります。

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

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課題と考慮事項

• Brittleness：生産中の取り扱いは、材料の脆性のために注意する必要があります。

• コスト：原材料、特にサマリウムは費用がかかり、融解と焼結のための高エネルギーの要件は生産コストを増します。

• 生産の精度：製粉中の粒子サイズから焼結の粒子サイズまで、製造プロセスのあらゆる側面を正確に制御する必要性には、高レベルの専門知識と品質管理が必要です。

SMCOマグネットの生産技術は、複雑で費用がかかりますが、高温環境で並外れた性能を提供し、消磁に優れた抵抗性をもたらす磁石を生み出し、幅広い高度なアプリケーションに適しています。