Nizko temperaturni koeficient magneti Samarium kobalt redki zemlja trajna 35h razred Samarium kobalt

Proizvodnja magnetov Samarium Cobalt (SMCO) vključuje več prefinjenih korakov, ki zahtevajo natančnost in strokovno znanje. Postopek običajno sestavljajo metalurške tehnike in sintranje, zato ga je mogoče razčleniti na naslednje ključne faze:

1. priprava surovin

• Zlitiranje: Proces proizvodnje se začne z ustvarjanjem zlitine iz samarijevega oksida in kobalta, skupaj z drugimi elementi, kot so železo, baker in cirkonij, ki se dodajo za izboljšanje lastnosti magneta. Materiali se stopijo skupaj v indukcijski peči, običajno pod inertno plinsko atmosfero, da se prepreči oksidacija.

  
  

  

2. rezkanje

• Proizvodnja prahu: Ko je zlitina oblikovana, se ohladi in zdrobi v grobi prah. Ta prah se nato še dodatno brusi v fin prah, kar je ključni korak, saj velikost in porazdelitev delcev neposredno vplivata na magnetne lastnosti končnega izdelka.

3. Stiskanje

• Stiskanje v obliko: Fini prah se s stiskalnico stisne v želeno obliko. To je mogoče storiti na dva načina:

• Stiskanje matrice: prah se pritisne v matrico pri sobni temperaturi, ki je lahko izotropna (stisnjena brez orientacije) ali anizotropna (pritisnete znotraj magnetnega polja, da poravnate delce za večje magnetne lastnosti).

• Izostatsko stiskanje: prah je nameščen v prožen plesen, potopljen v tekoči medij, tlak pa se uporablja izotropno, kar omogoča enakomerno gostoto in poravnavo.

  
  

  

4. Sintranje

• Toplotna obdelava: stisnjeni kompakt se sintrajo v peči pri visokih temperaturah (1100 ° C do 1200 ° C) pod vakuumom ali v inertni atmosferi plina. Sintranje veže delce skupaj in poveča gostoto magneta in magnetne lastnosti. Natančen nadzor temperature sintranja, atmosfere in časa je ključnega pomena za doseganje optimalnih lastnosti.

5. žarjenje

• Termična obdelava: magneti po sinanju so običajno podvrženi postopku obdelave toplote ali žarjenju za lajšanje notranje napetosti in izboljšanje magnetnih in mehanskih lastnosti. Ta korak je ključnega pomena za stabilizacijo zmogljivosti magneta.

6. obdelava

• Oblikovanje in velikost: Ker so magneti SMCO zelo trdi in krhki, so obdelani do končnih dimenzij z uporabo diamantnih orodij za brušenje. Običajne tehnike obdelave niso primerne zaradi trdote materiala.

7. magnetizacija

• Z uporabo magnetnega polja: Končno se magneti magnetizirajo tako, da jih postavijo v tuljavo, ki uporablja močno magnetno polje, veliko močnejše od magnetne prisile, da poravnajo domene v smeri želene magnetne orientacije.

8. površinsko obdelavo (če je potrebno)

• Premaz: Čeprav imajo magneti SMCO dobro korozijsko upornost, se lahko v nekaterih aplikacijah uporabijo dodatne površinske obdelave, kot sta obloga ali prevleka, da se zagotovi dodatna zaščita pred korozijo ali za izpolnjevanje drugih posebnih zahtev.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Izzivi in ​​premisleki

• Bretenje: Ravnanje med proizvodnjo mora biti previdno zaradi krhljivosti materiala.

• Stroški: Surovine, zlasti Samarij, so drage, visokoenergijske zahteve za taljenje in sintranje pa dodajo proizvodne stroške.

• Natančnost v proizvodnji: potreba po natančnem nadzoru nad vsemi vidiki proizvodnega procesa, od velikosti delcev pri rezkanju do temperature v sintranju, zahteva visoko raven strokovnega znanja in nadzora kakovosti.

Proizvodna tehnologija magnetov SMCO, čeprav je zapletena in draga, povzroči magnete, ki ponujajo izjemno zmogljivost v visokotemperaturnih okoljih in imajo odlično odpornost proti demagnetizaciji, zaradi česar so primerni za široko paleto naprednih aplikacij.