درجة حرارة منخفضة معامل كوبالت مغناطيسات نادرة دائمة 35 ساعة من الساماريوم الكوبالت

يتضمن إنتاج مغناطيس Samarium Cobalt (SMCO) عدة خطوات متطورة تتطلب الدقة والخبرة. تتكون العملية عمومًا من تقنيات معدنية وتلبيس ، ويمكن تقسيمها إلى المراحل الرئيسية التالية:

1. تحضير المواد الخام

• السبائك: تبدأ عملية الإنتاج بإنشاء سبيكة من أكسيد الساماريوم والكوبالت ، إلى جانب عناصر أخرى مثل الحديد والنحاس والزركونيوم ، والتي تتم إضافتها لتعزيز خصائص المغناطيس. يتم إذابة المواد معًا في فرن تحريبي ، وعادة ما يكون تحت جو غاز خامل لمنع الأكسدة.

  
  

  

2. الطحن

• إنتاج المسحوق: بمجرد تكوين السبائك ، يتم تبريده وسحقه في مسحوق خشن. ثم يتم طحن هذا المسحوق في مسحوق ناعم ، وهي خطوة حاسمة حيث يؤثر حجم الجسيمات والتوزيع بشكل مباشر على الخواص المغناطيسية للمنتج النهائي.

3. الضغط

• الضغط على الشكل: يتم ضغط المسحوق الناعم في الشكل المطلوب باستخدام مطبعة. يمكن القيام بذلك بطريقتين:

• يموت الضغط: يتم الضغط على المسحوق في يموت في درجة حرارة الغرفة ، والتي يمكن أن تكون خواص (مضغوط بدون اتجاه) أو متباين الخواص (يتم الضغط عليه داخل مجال مغناطيسي لمحاذاة الجسيمات للأداء المغناطيسي العالي).

• الضغط المتساوي: يتم وضع المسحوق في قالب مرن مغمورة في وسط السوائل ويتم تطبيق الضغط الخواص ، مما يسمح بكثافة موحدة ومحاذاة.

  
  

  

4. تلبيد

• المعالجة الحرارية: يتم تلبيس المضغوط في فرن في درجات حرارة عالية (1100 درجة مئوية إلى 1200 درجة مئوية) تحت فراغ أو في جو غاز خامل. يلبس الروابط الجسيمات معًا ويعزز كثافة المغناطيس والخصائص المغناطيسية. يعد التحكم الدقيق لدرجة حرارة التلبد والجو والوقت أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الخصائص المثلى.

5. الصلب

• المعالجة الحرارية: ما بعد التخزين ، عادة ما تتعرض المغناطيس لعلاج الحرارة أو عملية الصلب لتخفيف الضغوط الداخلية وتحسين الخواص المغناطيسية والميكانيكية. هذه الخطوة أمر بالغ الأهمية لتثبيت أداء المغناطيس.

6. الآلات

• تشكيل وتغيير التحجيم: نظرًا لأن مغناطيس SMCO صعبة للغاية وهشة ، فهي مصابة بالأبعاد النهائية باستخدام أدوات طحن الماس. تقنيات الآلات التقليدية ليست مناسبة بسبب صلابة المادة.

7. المغنطة

• بتطبيق حقل مغناطيسي: أخيرًا ، يتم مغنطة المغناطيس عن طريق وضعها داخل ملف يطبق مجالًا مغناطيسيًا قويًا ، أقوى بكثير من قاوم المغناطيس ، لمحاذاة المجالات في اتجاه الاتجاه المغناطيسي المطلوب.

8. المعالجة السطحية (إذا لزم الأمر)

• الطلاء: على الرغم من أن مغناطيس SMCO لديها مقاومة جيدة للتآكل ، في بعض التطبيقات ، قد يتم تطبيق علاجات سطحية إضافية مثل الطلاء أو الطلاء لتوفير حماية إضافية ضد التآكل أو لتلبية المتطلبات المحددة الأخرى.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

التحديات والاعتبارات

• الهشاشة: يجب أن يكون التعامل أثناء الإنتاج حذراً بسبب هشاشة المواد.

• التكلفة: المواد الخام ، وخاصة الساماريوم ، مكلفة ، ومتطلبات الطاقة العالية للذوبان والتلبية إضافة إلى تكلفة الإنتاج.

• الدقة في الإنتاج: تتطلب الحاجة إلى التحكم الدقيق في كل جانب من جوانب عملية التصنيع ، من حجم الجسيمات في الطحن إلى درجة الحرارة في التلبيد ، مستويات عالية من الخبرة ومراقبة الجودة.

تؤدي تقنية إنتاج مغناطيس SMCO ، على الرغم من أنها معقدة ومكلفة ، إلى مغناطيسات توفر أداءً استثنائياً في بيئات درجات الحرارة العالية ولديها مقاومة ممتازة للتزويد ، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات المتقدمة.