ຄ່າສຳປະສິດອຸນຫະພູມຕ່ຳ Samarium Cobalt Magnets Rare Earth Permanent 35H grade Samarium Cobalt

ການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ Samarium Cobalt (SmCo) ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຊໍານານ. ຂະບວນການໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍເຕັກນິກການໂລຫະແລະການເຜົາຜະຫລານ, ແລະມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

• ໂລຫະປະສົມ: ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງໂລຫະປະສົມຈາກ samarium oxide ແລະ cobalt, ພ້ອມກັບອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ, ທອງແດງ, ແລະ zirconium, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດຂອງແມ່ເຫຼັກ. ວັດສະດຸແມ່ນ melted ຮ່ວມກັນໃນ furnace induction, ປົກກະຕິແລ້ວພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດອາຍແກັສ inert ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ.

  
  

  

2. ໂຮງສີ

• ການຜະລິດຜົງ: ເມື່ອໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມັນຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະຂັດເຂົ້າໄປໃນຜົງຫຍາບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜົງນີ້ຈະຖືກນໍາໄປປຸງແຕ່ງເປັນຝຸ່ນລະອຽດ, ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຍ້ອນວ່າຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະການແຜ່ກະຈາຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

3. ກົດ

• ກົດເພື່ອຮູບຮ່າງ: ຜົງດີຖືກບີບອັດເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ກົດ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນສອງວິທີ:

• Die Pressing: ຝຸ່ນໄດ້ຖືກກົດດັນຢູ່ໃນຕາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນ isotropic (ກົດດັນໂດຍບໍ່ມີການປະຖົມນິເທດ) ຫຼື anisotropic (ກົດດັນພາຍໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກເພື່ອຈັດຕໍາແຫນ່ງອະນຸພາກສໍາລັບການປະຕິບັດແມ່ເຫຼັກສູງ).

• ການກົດ isostatic: ຜົງແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ mold ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຈົມຢູ່ໃນນ້ໍາກາງແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນໃຊ້ isotropically, ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະສອດຄ່ອງ.

  
  

  

4. Sintering

• ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ: ການ​ກະ​ຕຸ້ນ​ທີ່​ກົດ​ດັນ​ແມ່ນ sintered ໃນ furnace ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ (1100°C ຫາ 1200°C) ພາຍ​ໃຕ້​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ຫຼື​ໃນ​ບັນ​ຍາ​ກາດ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ inert​. Sintering ຜູກມັດອະນຸພາກຮ່ວມກັນແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກແລະຄຸນສົມບັດຂອງແມ່ເຫຼັກ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອຸນຫະພູມ sintering, ບັນຍາກາດ, ແລະເວລາແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

5. ການຫົດຕົວ

• ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ: ຫຼັງຈາກ sintering, ແມ່ເຫຼັກມັກຈະມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼືຂະບວນການ annealing ເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກແລະກົນຈັກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສະຖຽນລະພາບປະສິດທິພາບຂອງແມ່ເຫຼັກ.

6. ເຄື່ອງຈັກ

• ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດ: ເນື່ອງຈາກວ່າແມ່ເຫຼັກ SmCo ແມ່ນແຂງຫຼາຍແລະ brittle, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກ machined ກັບຂະຫນາດສຸດທ້າຍໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື grinding ເພັດ. ເຕັກນິກເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມບໍ່ເຫມາະສົມເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ.

7. ການສະກົດຈິດ

• ນຳໃຊ້ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ: ສຸດທ້າຍ, ແມ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກສະກົດຈິດໂດຍການວາງໄວ້ພາຍໃນ coil ທີ່ນໍາໃຊ້ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຫຼາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ວາການບີບບັງຄັບຂອງແມ່ເຫຼັກ, ເພື່ອຈັດລຽງໂດເມນໃນທິດທາງຂອງທິດທາງແມ່ເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການ.

8. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ (ຖ້າຈໍາເປັນ)

• ການເຄືອບ: ເຖິງແມ່ນວ່າແມ່ເຫຼັກ SmCo ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ, ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ການປິ່ນປົວດ້ານເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນການເຄືອບຫຼືການເຄືອບອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫນອງການປົກປ້ອງພິເສດຕໍ່ການກັດກ່ອນຫຼືເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະອື່ນໆ.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

ສິ່ງທ້າທາຍແລະການພິຈາລະນາ

• Brittleness: ການຈັດການໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຕ້ອງລະມັດລະວັງເນື່ອງຈາກການ brittleness ຂອງວັດສະດຸ.

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ວັດຖຸດິບ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ samarium, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສູງສໍາລັບການລະລາຍແລະການ sintering ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

• ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດ: ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນທຸກໆດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຈາກຂະຫນາດ particle ໃນ milling ກັບອຸນຫະພູມໃນ sintering, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບຄວາມຊໍານານສູງແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ເທກໂນໂລຍີການຜະລິດຂອງແມ່ເຫຼັກ SmCo, ໃນຂະນະທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ແມ່ເຫຼັກທີ່ສະຫນອງການປະຕິບັດພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການ demagnetization, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ້າວຫນ້າ.