Matalan lämpötilan kerroin Samariumkoboltimagneetit Harvinainen maapallon pysyvä 35H -luokan samariumkoboltti

Samarium -koboltti (SMCO) -magneettien tuotanto sisältää useita hienostuneita vaiheita, jotka vaativat tarkkuutta ja asiantuntemusta. Prosessi koostuu yleensä metallurgisista tekniikoista ja sintraamisesta, ja se voidaan jakaa seuraaviin avainvaiheisiin:

1. Raaka -aineiden valmistelu

• Seostaminen: Tuotantoprosessi alkaa seoksen luomisella samariumoksidista ja koboltista yhdessä muiden elementtien, kuten raudan, kuparin ja zirkoniumin, kanssa, joita lisätään magneetin ominaisuuksien parantamiseksi. Materiaalit sulatetaan yhdessä induktiouunissa, yleensä inertin kaasuilmakehän alla hapettumisen estämiseksi.

  
  

  

14. jyrsintä

• Jauheentuotanto: Kun seos on muodostettu, se jäähdytetään ja murskataan karkeaksi jauheeksi. Tämä jauhe jauhetaan sitten edelleen hienoksi jauheeksi, ratkaisevaan vaiheeseen, koska hiukkaskoko ja jakauma vaikuttavat suoraan lopputuotteen magneettisiin ominaisuuksiin.

3. Painaminen

• Painamalla muotoon: Hieno jauhe tiivistetään haluttuun muotoon puristimen avulla. Tämä voidaan tehdä kahdella tavalla:

• Muotin puristaminen: Jauhe puristetaan suulakkeessa huoneenlämpötilassa, joka voi olla isotrooppinen (puristettu ilman suuntausta) tai anisotrooppista (painetaan magneettikentän sisällä hiukkasten kohdistamiseksi suurempaan magneettiseen suorituskykyyn).

• Isostaattinen puristus: Jauhe asetetaan joustavaan muottiin, joka on upotettu nestemäiseen väliaineeseen ja painetta kohdistetaan isotrooppisesti, mikä mahdollistaa tasaisen tiheyden ja kohdistuksen.

  
  

  

4. sintraus

• Lämpökäsittely: Puristetut kompaktit sintrataan uuniin korkeissa lämpötiloissa (1100 ° C - 1200 ° C) tyhjiön tai inertin kaasuilmapiirissä. Sintraus sitoo hiukkaset yhteen ja parantaa magneetin tiheyttä ja magneettisia ominaisuuksia. Sintrauslämpötilan, ilmakehän ja ajan tarkka ohjaus on kriittinen optimaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

5. hehkutus

• Lämpökäsittely: Postinstring, magneetit altistetaan yleensä lämpökäsittely- tai hehkutusprosessille sisäisten rasitusten lievittämiseksi ja magneettisten ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä magneetin suorituskyvyn vakauttamiseksi.

6. Koneistus

• Muotoilu ja mitoitus: Koska SMCO -magneetit ovat erittäin kovia ja hauraita, ne on koneistettu lopulliseen mittoihin käyttämällä timanttien hiomatyökaluja. Tavanomaiset koneistustekniikat eivät ole sopivia materiaalin kovuuden vuoksi.

7. magnetointi

• Magneettikentän soveltaminen: Lopuksi magneetit magnetoidaan asettamalla ne kelaan, joka käyttää voimakasta magneettikenttää, paljon voimakkaampaa kuin magneetin pakkovi

8. pintakäsittely (tarvittaessa)

• Pinnoite: Vaikka SMCO -magneeteilla on hyvä korroosionkestävyys, tietyissä sovelluksissa voidaan käyttää ylimääräisiä pintakäsittelyjä, kuten pinnoitus tai pinnoite, ylimääräisen suojan aikaansaamiseksi korroosiolta tai muiden erityisvaatimusten täyttämiseksi.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Haasteet ja näkökohdat

• Hauraus: Käsittely tuotannon aikana on oltava varovainen materiaalin haurauden vuoksi.

• Kustannukset: Raaka-aineet, erityisesti samarium, ovat kalliita, ja sulamisen ja sintrauksen korkean energian vaatimukset lisäävät tuotantokustannuksia.

• Tuotannon tarkkuus: Tarkka hallinta tarkka valmistusprosessin näkökohdat, hiukkaskokosta jauhamisesta lämpötilaan sintrauksessa, vaatii korkeaa asiantuntemusta ja laadunvalvonnan.

SMCO-magneettien tuotantotekniikka, vaikka se on monimutkainen ja kallis, johtaa magneetteihin, jotka tarjoavat poikkeuksellisen suorituskyvyn korkean lämpötilan ympäristöissä ja joilla on erinomainen vastustuskyky demagnitaatiolle, mikä tekee niistä sopivia moniin edistyneisiin sovelluksiin.