Низкий температурный коэффициент самарский кобальт -магниты редкоземельный человек постоянный 35 -часовой кобальт сорта кобальт

Производство магнитов Samarium Cobalt (SMCO) включает в себя несколько сложных этапов, которые требуют точности и опыта. Процесс обычно состоит из металлургических методов и спекания, и его можно разбить на следующие ключевые этапы:

1. Подготовка сырья

• Легирование: Процесс производства начинается с создания сплава из оксида и кобальта самария, наряду с другими элементами, такими как железо, медь и цирконий, которые добавляются для повышения свойств магнита. Материалы растоплены в индукционной печи, обычно в атмосфере инертного газа для предотвращения окисления.

  
  

  

2. Метринг

• Производство порошка: как только сплав образуется, он охлаждается и раздавлена ​​в грубый порошок. Затем этот порошок дополнительно промельвят в тонкий порошок, что решающий шаг, поскольку размер и распределение частиц напрямую влияют на магнитные свойства конечного продукта.

3. нажатие

• Нажатие к форме: тонкий порошок уплотнен в желаемую форму с использованием пресса. Это можно сделать двумя способами:

• Нажатие на матрицу: порошок прижимается в матрице при комнатной температуре, которая может быть изотропной (нажатой без ориентации) или анизотропным (нажимается в магнитном поле, чтобы выровнять частицы для более высоких магнитных характеристик).

• Изостатическое прессование: порошок помещается в гибкую плесени, погруженную в жидкую среду, а давление применяется изотропно, что позволяет однородная плотность и выравнивание.

  
  

  

4. спекание

• Тепловая обработка: прессованные компакты спекают в печи при высоких температурах (от 1100 ° C до 1200 ° C) в вакууме или в атмосфере инертного газа. Спекание соединяет частицы вместе и усиливает плотность и магнитные свойства магнита. Точный контроль температуры спекания, атмосферы и времени имеет решающее значение для достижения оптимальных свойств.

5. Отжиг

• Термическая обработка: после съемки магниты обычно подвергаются процессу термообработки или отжига, чтобы снять внутренние напряжения и улучшить магнитные и механические свойства. Этот шаг имеет решающее значение для стабилизации производительности магнита.

6. Обработка

• Формирование и размеры: поскольку магниты SMCO очень твердые и хрупкие, они обработаны в конечных размерах с использованием бриллиантовых инструментов шлифования. Обычные методы обработки не подходят из -за твердости материала.

7. намагничение

• Применение магнитного поля: Наконец, магниты намагничивают, помещая их в катушку, которая применяет сильное магнитное поле, намного сильнее, чем коэрцитивность магнита, чтобы выровнять домены в направлении желаемой магнитной ориентации.

8. Обработка поверхности (при необходимости)

• Покрытие: хотя магниты SMCO обладают хорошей коррозионной стойкостью, в определенных приложениях, для обеспечения дополнительной защиты от коррозии или для удовлетворения других конкретных требований может применяться дополнительная поверхностная обработка, такие как покрытие или покрытие.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Проблемы и соображения

• Бриттлис: обработка во время производства должна быть осторожной из -за хрупкости материала.

• Стоимость: сырье, особенно самарий, дорогостоящие, а высокоэнергетические требования для плавления и спекания увеличивают стоимость производства.

• Точность производства: необходимость точного контроля над каждым аспектом производственного процесса, от размера частиц при фрезеровании до температуры при спекании, требует высокого уровня опыта и контроля качества.

Производственная технология магнитов SMCO, хотя и сложная и дорогостоящая, приводит к магнитам, которые предлагают исключительную производительность в высокотемпературных средах и обладают отличной сопротивлением к размагничиванию, что делает их подходящими для широкого спектра передовых приложений.