کم درجہ حرارت کے گتانک سامریئم کوبالٹ میگنےٹ نایاب زمین مستقل 35h گریڈ سامریئم کوبالٹ

سامریئم کوبالٹ (ایس ایم سی او) میگنےٹ کی تیاری میں کئی نفیس اقدامات شامل ہیں جن کے لئے صحت سے متعلق اور مہارت کی ضرورت ہے۔ اس عمل میں عام طور پر میٹالرجیکل تکنیک اور sintering پر مشتمل ہوتا ہے ، اور اسے مندرجہ ذیل کلیدی مراحل میں توڑ دیا جاسکتا ہے۔

1. خام مال کی تیاری

• ایلوئنگ: پروڈکشن کا عمل سامریئم آکسائڈ اور کوبالٹ سے ایک مصر دات کی تخلیق کے ساتھ ہی ، دوسرے عناصر جیسے لوہے ، تانبے اور زرکونیم کے ساتھ شروع ہوتا ہے ، جو مقناطیس کی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے شامل کیا جاتا ہے۔ آکسیکرن کو روکنے کے لئے عام طور پر گیس کے ماحول کے تحت ، انڈکشن فرنس میں مادے کو ایک ساتھ پگھلا جاتا ہے۔

  
  

  

2. ملنگ

• پاؤڈر کی تیاری: ایک بار کھوٹ بن جانے کے بعد ، اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور موٹے پاؤڈر میں کچل دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اس پاؤڈر کو مزید ٹھیک پاؤڈر میں گھس لیا جاتا ہے ، یہ ایک اہم قدم ہے کیونکہ ذرہ سائز اور تقسیم حتمی مصنوع کی مقناطیسی خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

3. دبانے

• شکل دینے کے لئے دباؤ: ٹھیک پاؤڈر کو پریس کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ شکل میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ یہ دو طریقوں سے کیا جاسکتا ہے:

• ڈائی دبانے: پاؤڈر کو کمرے کے درجہ حرارت پر ڈائی میں دبایا جاتا ہے ، جو آئسوٹروپک (واقفیت کے بغیر دبایا جاتا ہے) یا انیسوٹروپک (اعلی مقناطیسی کارکردگی کے لئے ذرات کو سیدھ میں کرنے کے لئے مقناطیسی میدان میں دبایا جاتا ہے)۔

• isostatic دباؤ: پاؤڈر کو ایک لچکدار سڑنا میں رکھا جاتا ہے جس میں ایک سیال میڈیم میں ڈوبا جاتا ہے اور دباؤ کو آئسوٹروپک طور پر لگایا جاتا ہے ، جس سے یکساں کثافت اور سیدھ کی اجازت ہوتی ہے۔

  
  

  

4. sintering

• گرمی کا علاج: دبے ہوئے کمپیکٹ کو کسی خلا کے نیچے یا کسی غیر فعال گیس کے ماحول میں اعلی درجہ حرارت (1100 ° C سے 1200 ° C) پر بھٹی میں گھس لیا جاتا ہے۔ sintering ذرات کو ایک ساتھ باندھ دیتا ہے اور مقناطیس کی کثافت اور مقناطیسی خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ خصوصیات کے حصول کے لئے sintering درجہ حرارت ، ماحول اور وقت کا عین مطابق کنٹرول ضروری ہے۔

5. annealing

• تھرمل پروسیسنگ: چشم کشا کے بعد ، میگنےٹ کو عام طور پر اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور مقناطیسی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے گرمی کے علاج یا اینیلنگ کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ قدم مقناطیس کی کارکردگی کو مستحکم کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔

6. مشینی

• تشکیل اور سائز: چونکہ ایس ایم سی او میگنےٹ بہت سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے ہیں ، لہذا وہ ہیرے پیسنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے حتمی جہتوں پر تیار ہیں۔ روایتی مشینی تکنیک مواد کی سختی کی وجہ سے موزوں نہیں ہیں۔

7. مقناطیسی

• مقناطیسی فیلڈ کا اطلاق: آخر میں ، مقناطیس کو ایک کنڈلی کے اندر رکھ کر مقناطیسائز کیا جاتا ہے جو ایک مضبوط مقناطیسی فیلڈ کا اطلاق ہوتا ہے ، جو مقناطیس کی جبر سے کہیں زیادہ مضبوط ہوتا ہے ، تاکہ ڈومینز کو مطلوبہ مقناطیسی رجحان کی سمت میں سیدھ میں لایا جاسکے۔

8. سطح کا علاج (اگر ضروری ہو تو)

• کوٹنگ: اگرچہ ایس ایم سی او میگنےٹ میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے ، لیکن کچھ ایپلی کیشنز میں ، اضافی سطح کے علاج جیسے پلاٹنگ یا کوٹنگ کا اطلاق سنکنرن کے خلاف اضافی تحفظ فراہم کرنے یا دیگر مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

چیلنجز اور تحفظات

• برٹیلینس: پیداوار کے دوران ہینڈلنگ کو مواد کی کٹائی کی وجہ سے محتاط رہنا چاہئے۔

• لاگت: خام مال ، خاص طور پر سامریئم ، مہنگا ہوتا ہے ، اور پگھلنے اور sintering کے لئے اعلی توانائی کی ضروریات پیداواری لاگت میں اضافہ کرتی ہیں۔

• پیداوار میں صحت سے متعلق: مینوفیکچرنگ کے عمل کے ہر پہلو پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ، گھسائی کرنے میں ذرہ سائز سے لے کر درجہ حرارت تک درجہ حرارت تک ، اعلی سطح کی مہارت اور کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایس ایم سی او میگنےٹ کی پروڈکشن ٹکنالوجی ، جبکہ پیچیدہ اور مہنگا ہے ، اس کے نتیجے میں میگنےٹ جو اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں غیر معمولی کارکردگی پیش کرتے ہیں اور ڈیمگنیٹائزیشن کے لئے بہترین مزاحمت کرتے ہیں ، جس سے وہ جدید ترین ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے ل suitable موزوں ہیں۔