சமரியம் கோபால்ட் (SmCo) காந்தங்களின் உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவைப்படும் பல அதிநவீன படிகளை உள்ளடக்கியது. செயல்முறை பொதுவாக உலோகவியல் நுட்பங்கள் மற்றும் சிண்டரிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பின்வரும் முக்கிய நிலைகளாக பிரிக்கப்படலாம்:
1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
கலப்பு: காந்தத்தின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக சேர்க்கப்படும் இரும்பு, தாமிரம் மற்றும் சிர்கோனியம் போன்ற பிற தனிமங்களுடன் சமாரியம் ஆக்சைடு மற்றும் கோபால்ட் ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரு கலவையை உருவாக்குவதன் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறை தொடங்குகிறது. பொருட்கள் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க பொதுவாக ஒரு மந்த வாயு வளிமண்டலத்தின் கீழ் தூண்டல் உலைகளில் ஒன்றாக உருகப்படுகின்றன.
2. அரைத்தல்
தூள் உற்பத்தி: கலவை உருவானவுடன், அது குளிர்ந்து, கரடுமுரடான தூளாக நசுக்கப்படுகிறது. இந்த தூள் பின்னர் நன்றாக தூளாக அரைக்கப்படுகிறது, துகள் அளவு மற்றும் விநியோகம் இறுதி உற்பத்தியின் காந்த பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.
3. அழுத்துதல்
4. சின்டரிங்
வெப்ப சிகிச்சை: அழுத்தப்பட்ட காம்பாக்ட்கள் ஒரு வெற்றிடத்தின் கீழ் அல்லது ஒரு மந்த வாயு வளிமண்டலத்தில் அதிக வெப்பநிலையில் (1100 ° C முதல் 1200 ° C வரை) உலைகளில் சின்டர் செய்யப்படுகின்றன. சின்டரிங் துகள்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது மற்றும் காந்தத்தின் அடர்த்தி மற்றும் காந்த பண்புகளை அதிகரிக்கிறது. சிண்டரிங் வெப்பநிலை, வளிமண்டலம் மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு உகந்த பண்புகளை அடைவதற்கு முக்கியமானது.
5. அனீலிங்
வெப்பச் செயலாக்கம்: காந்தங்களுக்குப் பின், காந்தங்கள் பொதுவாக வெப்ப சிகிச்சை அல்லது அனீலிங் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, உள் அழுத்தங்களைப் போக்கவும், காந்த மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் செய்யப்படுகின்றன. காந்தத்தின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த இந்த படி முக்கியமானது.
6. எந்திரம்
7. காந்தமாக்கல்
ஒரு காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்துதல்: இறுதியாக, காந்தங்கள் விரும்பிய காந்த நோக்குநிலையின் திசையில் களங்களை சீரமைக்க, காந்தத்தின் வற்புறுத்தலை விட வலிமையான காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு சுருளுக்குள் வைப்பதன் மூலம் காந்தமாக்கப்படுகின்றன.
8. மேற்பரப்பு சிகிச்சை (தேவைப்பட்டால்)
பூச்சு: SmCo காந்தங்கள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், சில பயன்பாடுகளில், பூச்சு அல்லது பூச்சு போன்ற கூடுதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அரிப்பிற்கு எதிராக கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்க அல்லது பிற குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.
சவால்கள் மற்றும் பரிசீலனைகள்
உடையக்கூடிய தன்மை: பொருளின் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக உற்பத்தியின் போது கையாளுதல் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.
செலவு: மூலப்பொருட்கள், குறிப்பாக சமாரியம், விலை உயர்ந்தது, மேலும் உருகுவதற்கும் சின்டரிங் செய்வதற்கும் அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுவது உற்பத்திச் செலவைக் கூட்டுகிறது.
உற்பத்தியில் துல்லியம்: உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அம்சத்திலும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் தேவை, அரைக்கும் துகள் அளவு முதல் சின்டரிங்கில் வெப்பநிலை வரை, அதிக அளவு நிபுணத்துவம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
SmCo காந்தங்களின் உற்பத்தித் தொழில்நுட்பம், சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்ததாக இருந்தாலும், உயர்-வெப்பநிலை சூழல்களில் விதிவிலக்கான செயல்திறனை வழங்கும் காந்தங்களில் விளைகிறது மற்றும் டிமேக்னடிசேஷனுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பரந்த அளவிலான மேம்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
