Бага температурын коэффициент Самарийн кобальт соронз Газрын ховор 35H зэрэглэлийн самари кобальт

Самариум кобальт (SmCo) соронз үйлдвэрлэх нь нарийвчлал, туршлага шаарддаг хэд хэдэн нарийн төвөгтэй алхмуудыг хамардаг. Уг процесс нь ерөнхийдөө металлургийн техник, агломержуулалтаас бүрдэх бөгөөд үүнийг дараах үндсэн үе шатуудад хувааж болно.

1. Түүхий эд бэлтгэх

• Хайлш: Үйлдвэрлэлийн процесс нь соронзны шинж чанарыг сайжруулахын тулд төмөр, зэс, циркони зэрэг бусад элементүүдийн хамт самарийн исэл, кобальтаас хайлшийг бий болгосноор эхэлдэг. Материалууд нь исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд индукцийн зууханд ихэвчлэн инертийн хийн орчинд хайлдаг.

  
  

  

2. Тээрэмдэх

• Нунтаг үйлдвэрлэл: Хайлш үүссэний дараа түүнийг хөргөж, том ширхэгтэй нунтаг болгон бутлана. Дараа нь энэ нунтаг нь нарийн ширхэгтэй нунтаг болж тээрэмдэх бөгөөд энэ нь бөөмийн хэмжээ, тархалт нь эцсийн бүтээгдэхүүний соронзон шинж чанарт шууд нөлөөлдөг чухал алхам юм.

3. Дарах

• Хэлбэрийг дарах: Нарийн нунтагыг пресс ашиглан хүссэн хэлбэрт оруулна. Үүнийг хоёр аргаар хийж болно:

• Дие дарах: Нунтаг нь тасалгааны температурт хэвэнд дарагддаг бөгөөд энэ нь изотроп (чиглэлгүйгээр дарагдсан) эсвэл анизотроп (соронзон үйлчлэлийг нэмэгдүүлэхийн тулд бөөмсийг тэгшлэхийн тулд соронзон орон дотор дарагдсан) байж болно.

• Изостатик шахалт: Нунтаг шингэн орчинд живсэн уян хатан хэвэнд хийж, изотроп байдлаар дарж, жигд нягтрал, тэгш байдлыг хангана.

  
  

  

4. Синтратлах

• Дулааны боловсруулалт: Шахсан нягтаршилыг зууханд өндөр температурт (1100 ° C-аас 1200 ° C хүртэл) вакуум эсвэл инертийн хийн орчинд шингэлнэ. Синтерлэх нь бөөмсийг хооронд нь холбож, соронзны нягтрал, соронзон шинж чанарыг сайжруулдаг. Аглуурах температур, агаар мандал, цаг хугацааг нарийн хянах нь оновчтой шинж чанарт хүрэхэд чухал ач холбогдолтой.

5. Хагалах

• Дулааны боловсруулалт: Соронзыг шингээсний дараа дотоод стрессийг арилгах, соронзон болон механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд ихэвчлэн дулааны боловсруулалт эсвэл дулааны боловсруулалт хийдэг. Энэ алхам нь соронзны ажиллагааг тогтворжуулахад маш чухал юм.

6. Машины боловсруулалт

• Хэлбэр ба хэмжээ: SmCo соронз нь маш хатуу бөгөөд хэврэг байдаг тул алмаз нунтаглах багаж ашиглан эцсийн хэмжээс хүртэл боловсруулдаг. Материалын хатуулагаас шалтгаалан уламжлалт боловсруулалтын техник нь тохиромжгүй байдаг.

7. Соронзонжилт

• Соронзон талбар ашиглах: Эцэст нь, соронзонг хүссэн соронзон чиг баримжаатай чиглүүлэхийн тулд соронзыг соронзны албадлагаас хамаагүй хүчтэй хүчтэй соронзон орон үүсгэгч ороомог дотор байрлуулснаар соронзлоно.

8. Гадаргуугийн боловсруулалт (шаардлагатай бол)

• Бүрхүүл: Хэдийгээр SmCo соронз нь зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй боловч зарим хэрэглээнд зэврэлтээс нэмэлт хамгаалалт өгөх эсвэл бусад тусгай шаардлагыг хангахын тулд бүрэх, бүрэх зэрэг нэмэлт гадаргуугийн боловсруулалтыг хийж болно.

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

Бэрхшээл ба анхаарах зүйлс

• Хэврэг байдал: Материалын хэврэг чанараас шалтгаалан үйлдвэрлэлийн явцад болгоомжтой харьцах ёстой.

• Зардал: Түүхий эд, ялангуяа самариум нь өндөр өртөгтэй бөгөөд хайлуулах, задлахад өндөр эрчим хүч шаардагддаг нь үйлдвэрлэлийн өртөгийг нэмэгдүүлдэг.

• Үйлдвэрлэлийн нарийвчлал: Тээрэмдэх дэх ширхэгийн хэмжээнээс эхлээд агломержуулалтын температур хүртэл үйлдвэрлэлийн процессын бүх тал дээр нарийн хяналт тавих хэрэгцээ нь өндөр түвшний мэдлэг, чанарын хяналт шаарддаг.

SmCo соронзыг үйлдвэрлэх технологи нь нарийн төвөгтэй бөгөөд өндөр өртөгтэй боловч өндөр температурт орчинд онцгой гүйцэтгэлийг санал болгодог бөгөөд соронзгүйжүүлэхэд маш сайн тэсвэртэй тул тэдгээрийг өргөн хүрээний дэвшилтэт хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.