| Առկայություն՝ | |
|---|---|
| Քանակ: | |
Samarium Cobalt (SmCo) մագնիսների արտադրությունը ներառում է մի քանի բարդ քայլեր, որոնք պահանջում են ճշգրտություն և փորձ: Գործընթացը հիմնականում բաղկացած է մետալուրգիական տեխնիկայից և սինթինգից, և այն կարելի է բաժանել հետևյալ հիմնական փուլերի.

Լեգիրում. Արտադրության գործընթացը սկսվում է սամարիումի օքսիդից և կոբալտից համաձուլվածքի ստեղծմամբ, ինչպես նաև այլ տարրերի, ինչպիսիք են երկաթը, պղինձը և ցիրկոնիումը, որոնք ավելացվում են մագնիսի հատկությունները բարձրացնելու համար: Նյութերը միասին հալեցնում են ինդուկցիոն վառարանում, սովորաբար իներտ գազի մթնոլորտում օքսիդացումը կանխելու համար:

Փոշի արտադրություն. Երբ համաձուլվածքը ձևավորվում է, այն սառչում և մանրացված է կոպիտ փոշու մեջ: Այնուհետև այս փոշին մանրացվում է նուրբ փոշու մեջ, ինչը կարևոր քայլ է, քանի որ մասնիկների չափը և բաշխումն ուղղակիորեն ազդում են վերջնական արտադրանքի մագնիսական հատկությունների վրա:
Սեղմելով ձևավորելու համար: Նուրբ փոշին սեղմվում է ցանկալի ձևով, օգտագործելով մամլիչը: Դա կարելի է անել երկու եղանակով.
Փոշի սեղմում է թաղանթում սենյակային ջերմաստիճանում, որը կարող է լինել իզոտրոպ (սեղմված առանց կողմնորոշման) կամ անիզոտրոպ (սեղմված մագնիսական դաշտի մեջ՝ մասնիկները մագնիսական ավելի բարձր կատարողականության համար):
Իզոստատիկ սեղմում. փոշին տեղադրվում է ճկուն կաղապարի մեջ, որը սուզվում է հեղուկ միջավայրում և ճնշումը կիրառվում է իզոտրոպ կերպով, ինչը թույլ է տալիս միատեսակ խտություն և հավասարեցում:

Ջերմային մշակում. Սեղմված կոմպակտները փխրեցվում են վառարանում բարձր ջերմաստիճանում (1100°C-ից մինչև 1200°C) վակուումի կամ իներտ գազի մթնոլորտում: Պղտորումը միավորում է մասնիկները և ուժեղացնում մագնիսի խտությունը և մագնիսական հատկությունները: Օպտիմալ հատկությունների հասնելու համար չափազանց կարևոր է սինթերման ջերմաստիճանի, մթնոլորտի և ժամանակի ճշգրիտ վերահսկումը:
Ջերմային վերամշակում. Հետագծումից հետո մագնիսները սովորաբար ենթարկվում են ջերմային մշակման կամ կռման գործընթացի՝ ներքին սթրեսները թեթևացնելու և մագնիսական և մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար: Այս քայլը կարևոր է մագնիսի աշխատանքը կայունացնելու համար:
Ձևավորում և չափում. Քանի որ SmCo մագնիսները շատ կոշտ և փխրուն են, դրանք մշակվում են մինչև վերջնական չափսեր՝ օգտագործելով ադամանդի հղկման գործիքներ: Պայմանական մշակման տեխնիկան հարմար չէ նյութի կարծրության պատճառով:
Մագնիսական դաշտի կիրառում. Ի վերջո, մագնիսները մագնիսացվում են՝ դրանք տեղադրելով կծիկի մեջ, որը կիրառում է ուժեղ մագնիսական դաշտ, որը շատ ավելի ուժեղ է, քան մագնիսի ուժը, որպեսզի հարթեցնեն տիրույթները ցանկալի մագնիսական կողմնորոշման ուղղությամբ:
Ծածկույթ. Չնայած SmCo մագնիսներն ունեն լավ կոռոզիոն դիմադրություն, որոշ կիրառություններում կարող են կիրառվել լրացուցիչ մակերեսային մշակումներ, ինչպիսիք են ծածկույթը կամ ծածկույթը, կոռոզիայից լրացուցիչ պաշտպանություն ապահովելու կամ այլ հատուկ պահանջները բավարարելու համար:



Փխրունություն. Արտադրության ընթացքում վարվելը պետք է զգույշ լինի՝ նյութի փխրունության պատճառով:
Արժեքը. Հումքը, մասնավորապես սամարիումը, թանկ է, և հալման և սինթեզման համար բարձր էներգիայի պահանջները ավելացնում են արտադրության արժեքը:
Ճշգրտություն արտադրության մեջ. արտադրական գործընթացի բոլոր ասպեկտների վրա ճշգրիտ հսկողության անհրաժեշտությունը՝ սկսած ֆրեզման ժամանակ մասնիկների չափից մինչև սինթրինգի ջերմաստիճանը, պահանջում է բարձր մակարդակի փորձաքննություն և որակի վերահսկում:
SmCo մագնիսների արտադրության տեխնոլոգիան, թեև բարդ և ծախսատար է, հանգեցնում է մագնիսների, որոնք առաջարկում են բացառիկ արդյունավետություն բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում և ունեն գերազանց դիմադրություն ապամագնիսացմանը՝ դրանք դարձնելով հարմար առաջադեմ կիրառությունների լայն շրջանակի համար: