Low Temperature Coefficient Samarium Cobalt Magnets ရှားပါး Earth Permanent 35H အဆင့် Samarium Cobalt

Samarium Cobalt (SmCo) သံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်သည့် ဆန်းပြားသော အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် သတ္တုဗေဒနည်းပညာများနှင့် sintering များပါ၀င်ပြီး ၎င်းကို အောက်ပါသော့ချက်အဆင့်များအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။

• သတ္တုစပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံလိုက်၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည့် သံ၊ ကြေးနီ၊ ဇာကွန်နီယမ်ကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်များနှင့်အတူ ဆာမာရီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကိုဘော့မှ အလွိုင်းတစ်ခု ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန် ပစ္စည်းများအား inert gas လေထုအောက်တွင် အများအားဖြင့် induction မီးဖိုတွင် အတူတကွ အရည်ပျော်ကြသည်။

  
  

  

2. ကြိတ်ခြင်း။

• အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှု- သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို အအေးခံကာ အကြမ်းမှုန့်အဖြစ် ကြေမွသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ဤအမှုန့်ကို အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည့် အနုမှုန့်အဖြစ်သို့ ထပ်မံကြိတ်ခွဲသည်။

3. နှိပ်ပါ။

• ပုံသဏ္ဍာန်သို့ နှိပ်ခြင်း- အမှုန့်ကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ကျုံ့သွားပါသည်။ ၎င်းကို နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-

• Die Pressing- အမှုန့်ကို isotropic (ဦးတည်ခြင်းမရှိဘဲ ဖိထားနိုင်သည်) သို့မဟုတ် anisotropic (အမှုန်များကို ပိုမိုမြင့်မားသော သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ချိန်ညှိရန် သံလိုက်စက်ကွင်းအတွင်း ဖိထားသည်)။

• Isostatic နှိပ်ခြင်း- အမှုန့်ကို အရည်ကြားခံတွင် နစ်မြုပ်နေသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှိုတွင် ထားရှိကာ ဖိအားကို isotropically သက်ရောက်စေပြီး တူညီသောသိပ်သည်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုသည်။

  
  

  

4. Sintering

• အပူကုသခြင်း- ဖိထားသောကျစ်လစ်မှုများကို မြင့်မားသောအပူချိန် (1100°C မှ 1200°C) တွင် လေဟာနယ်တစ်ခုအောက်တွင် သို့မဟုတ် inert gas လေထုထဲတွင် လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ Sintering သည် အမှုန်များကို ပေါင်းစည်းစေပြီး သံလိုက်၏သိပ်သည်းဆနှင့် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ sintering အပူချိန်၊ လေထုနှင့် အချိန်တို့ကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် အကောင်းဆုံးဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

5. Annealing

• အပူပေးစနစ်- သန့်စင်ပြီးနောက် သံလိုက်များသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန်နှင့် သံလိုက်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် အပူကုသမှု သို့မဟုတ် လိမ်းကျံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထားရှိလေ့ရှိသည်။ ဤအဆင့်သည် သံလိုက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

6. စက်ကိရိယာ

• ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား- SmCo သံလိုက်များသည် အလွန်မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့ကို စိန်ကြိတ်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ပစ္စည်း၏မာကျောမှုကြောင့် သမားရိုးကျစက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်နည်းပညာများသည် မသင့်လျော်ပါ။

7. Magnetization

• သံလိုက်စက်ကွင်းကိုအသုံးပြုခြင်း- နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ သံလိုက်များကို အလိုရှိသောသံလိုက်တိမ်းညွှတ်မှုဆီသို့ ဦးတည်ရန် ဒိုမိန်းများကို လိုချင်သောသံလိုက်လမ်းကြောင်းအတိုင်း ချိန်ညှိရန် ခိုင်မာသောသံလိုက်စက်ကွင်းကိုအသုံးပြုသည့် ကွိုင်အတွင်း၌ထားခြင်းဖြင့် သံလိုက်များကို သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပါသည်။

8. Surface Treatment (လိုအပ်ပါက)၊

• အပေါ်ယံပိုင်း- SmCo သံလိုက်များသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းသော်လည်း၊ အချို့သောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင်၊ ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော အပိုထပ်ဆောင်းမျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို သံချေးတက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် အခြားသတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ထပ်လောင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

  
  

  

  
  

  

  
  

  
  

• 

စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

• ကြွပ်ဆတ်မှု- ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပစ္စည်း၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကြောင့် သတိထားရမည်။

• ကုန်ကျစရိတ်- ကုန်ကြမ်းများ၊ အထူးသဖြင့် samarium များသည် ကုန်ကျစရိတ်များပြီး အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းအတွက် စွမ်းအင်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။

• ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှု- ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကဏ္ဍတိုင်းတွင် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားမှ ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် အပူချိန်အထိ တိကျသော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပြီး ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အရည်အသွေး မြင့်မားသော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

SmCo သံလိုက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော်လည်း အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထူးခြားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး သံလိုက်လိုက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော သံလိုက်များကို ရလဒ်အနေဖြင့် ရလဒ်အနေဖြင့် ၎င်းတို့ကို အဆင့်မြင့်အသုံးအဆောင်များစွာအတွက် သင့်လျော်စေသည်။